МОДЕРНИЗАЦИЯ ОГРАНОЧНОГО СТАНКА Ушницкий К.П.,Григорьева Е.Э.

Северо-Восточный федеральный университет им.М.К. Аммосова


Номер: 4-3
Год: 2014
Страницы: 148-150
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

распиливание алмазов, анализ, модернизация, diamond sawing, analysis, upgrade

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

В статье представлены результаты экспериментальных данных расчета безвозвратных потерь алмазного сырья после процессов распиливание и подшлифовка. Предложен вариант модернизации отечественного ограночного станка и приспособления, применяемого при подшлифовки алмазных полуфабрикатов, позволяющий увеличить производительность труда обработчика.

Текст научной статьи

Использование новых технологий при обработке, в частности лазерного распиливания кристаллов алмаза позволяет облегчить трудоемкость процесса распиливания (сокращение времени, независимость линии распиливания от ориентации кристалла алмаза и др.), но вследствие воздействия высоких температур лазерного луча на поверхность площади распила кристалла, в точке их соприкосновения остается графитовый слой на поверхностях распила. Если исследования потерь после процесса лазерного и механического распиливания проводились, то исследования по определению потерь связанных с удалением остаточного графитового слоя изучены не в полной мере. В ходе проведенного производственного исследования технологии распиливания и подшлифовки полуфабрикатов алмаза определены нормы безвозвратных потерь при подшлифовке графитового слоя после лазерного распиливания алмаза на основе эксперимента с применением различных методов распиливания алмазного сырья размерности 4-6gr, 8gr-4ct и +1,8 (n=320) определено: 1. Безвозвратные потери при промышленной обработке полуфабрикатов алмаза с применением лазерного распиливания сокращаются в среднем на 30% с учетом потерь при подшлифовки графитового слоя в сравнении с механическим методом распиливания. 2. При лазерном распиливании имеется возможность распиливать одновременно до 80 кристаллов алмаза одним распиловщиком в среднем со скоростью 20 карат/час. Следовательно, применение лазерных технологий позволило увеличить производительность труда распиловщика в 3 раза и сократить трудозатраты на обработку. Но в тоже время появилась потребность в проведении дополнительного цикла обработки на подшлифовке полуфабриката. 3. Для обслуживания одного распиловщика и предотвращения застоя алмазного сырья на операции подшлифовка необходимо подшлифовщику изыскать пути повышения скорости обработки при шлифовании графитового слоя. С целью решения возникшей задачей повышения скорости обработки шлифования графитового слоя исследователями предлагается применить следующие авторские приемы модернизации технологического оборудования и оснастки применяемой при подшлифовке: 1. Переоборудовать приспособление «Краб» по предложенной конструкции, что позволяет обеспечить лучшее крепление заготовки на оправке и улучшает видимость обрабатываемой поверхности заготовки для соблюдения контроля шлифования. Фото 1. Модернизированная оснастка на приспособлении Краб Для модернизации оснастки закрепляющей полуфабрикат алмаза использовали медную оправку, применяемую при огранке верха бриллианта (фото 1). При этом крепление алмаза происходит за счет помещения в гнездо оправки асбест смоченного бурой, где под действием повышения температурного режима асбест затвердевает и фиксирует полуфабрикат алмаза. Последующая фиксация камня сверху вилкой прижима дает дополнительную гарантию крепления камня на приспособлении, что не позволить ему выпасть из оправки. А также предлагаемый способ крепления дает лучший обзор для просмотра площадки кристалла, что позволяет добиться точности обработки подшлифовщика; 2. Модернизировать отечественный ограночный станок СПША, путем замены электродвигателя регулирующего скорость оборотов ограночного диска (фото2). Фото 2. Двигатель марки КОБОРН на станине СПША Замена двигателя позволяет заменить ограночный диск с конструкции «юла» на «блин», что исключает возможность износа графитовых подшипников скольжения и прокладки при эксплуатации по причине их отсутствия. Дополнительно дает эффективность сокращение расходных материалов (подшипники, прокладки, смазку); 3. Установить два смежных ограночных станка под прямым углом с целью доступности одному подшлифовщику одновременно работать на двух ограночных дисках не вставая с рабочего места (фото3). Фото 3. Расположение смежных ограночных станков для одного рабочего места подшлифовщика Шлифование одновременно на двух дисках позволяет увеличить производительность труда в среднем в 3 раза; 4. Установить вентиляционную вытяжку по причине увеличения объема одновременного шлифования алмазного сырья, при котором выделяется большой процент содержания алмазной пыли в атмосферу, что вредит здоровью и дыхательным путям обработчика; 5. Использование дисков шаржированных различными методами (гальваническим, клеевым) позволяет в зависимости от сложности обработки алмазного сырья достигать лучших показателей абразивной способности. Применение основных результатов исследовательской работы на производстве прошли испытания, проведена апробация, определена эффективность использования инновационных приемов обработки, которые внедрены в производство на алмазогранильном предприятие ООО НПК «ЭПЛ Даймонд».

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.