СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ НА КАЧЕСТВО КАК ФАКТОР ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ Чеснокова Ж.А.

Камышинский технологический институт (филиал) Волгоградского государственного технического университета


Номер: 5-1
Год: 2014
Страницы: 275-278
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

качество, затраты, система, quality, costs, system

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

Статья посвящена проблемам оптимизации затрат на предприятиях, которые являются основной задачей руководителей, особенно в условиях мирового экономического кризиса. Наиболее эффективно достичь этой цели можно с помощью внедрения системы управления затратами на качество, основанной на систематическом исследовании основных показателей процессов системы менеджмента качества организации.

Текст научной статьи

1. На современном этапе развития рыночной экономики в России отечественные товаропроизводители в условиях жесткой конкурентной борьбы ставят перед собой ряд следующих основных задач: 2. • удовлетворение потребностей, существующих на рынке; 3. • получение максимальной прибыли и увеличение объемов сбыта; 4. • завоевание определенной доли внешнего и внутреннего рынка; 5. • обеспечение требуемого уровня качества производимой продукции по соответствующей цене; 6. • внедрение новых технологических процессов и модернизацию производства. 7. Основным инструментом для достижения этих и других целей является внедрение системы менеджмента качества (СМК), в основном на промышленных предприятиях. Но как любое новшество, процесс внедрения вызывает определенные проблемы, основными из которых являются экономические. К сожалению, некоторые предприятия, несмотря на получение сертификата соответствия международным стандартам ИСО 9000, вложив немалые денежные средства, не смогли их окупить. Причем рентабельность на таких предприятиях не повысилась, и положение дел в лучшую сторону не изменилось. Следовательно, экономический эффект от внедрения СМК получился отрицательный и основной задачей руководителей является выявление причины такого несоответствия. Выход из этой ситуации один - определение экономических аспектов данной системы, которые основаны на ведении четкого и планомерного учета затрат на качество. Но некоторые руководители считают нецелесообразным вести такой учет, ссылаясь на отсутствие жесткой регламентации учета в международных стандартах серии ИСО 9000, на отсутствии времени, на дополнительные расходы по привлечению сотрудников. Кроме того, совершенной методики, имеющую практическую направленность по учету, анализу и оценке затрат на качество пока не разработано, несмотря на многочисленные предложения. 8. Поэтому проблема управления затратами на качество становится одной из основных в деятельности промышленных предприятий в области обеспечения качества. При организации такой системы необходимо решить ряд следующих задач: 9. Раскрыть суть самого понятия «затраты на качество». 10. Разработать классификацию затрат на качество, учитывая специфику производства. 11. Разработать методику оценки и анализа затрат на качество. Рассматривая первую задачу можно вооружиться словами Декарта: «Определите значение слова, и вы избавите человечество от половины его заблуждений». Определить понятие «затраты на качество» исследователи пытались еще в начале 60-х годов прошлого столетия, но до сих пор не выработано единого понимания этого термина. В одних случаях под затратами на качество понимаются суммарные издержки на контроль качества, функционирование службы управления качеством, потери от брака и рекламаций. В других случаях учитывают затраты на повышение качества, подразумевая под этим разницу между затратами на придание необходимых свойств и контроль старой и новой продукции [1]. Но, тем не менее, развитие менеджмента качества трактует новые условия работы по совершенствованию качества. Таким новым условием является разделение всего производства на отдельные процессы, в связи с этим и затраты на качество целесообразно рассматривать с учетом процессного подхода. В рамках культуры TQM вся хозяйственная деятельность связана с процессами, и, следовательно, модель затрат должна отражать скорее полные затраты в каждом процессе, чем произвольно определенные затраты на качество. Поэтому, на современном этапе развития менеджмента качества под затратами на качество целесообразно понимать затраты на достижение эффективности процесса или затраты на предотвращение неэффективного процесса. Следовательно, наиболее актуальна следующая формулировка: затраты на качество- это совокупность затрат в пределах одного процесса для предотвращения дефектов входных потоков и управляющих воздействий, с целью минимизации брака на выходе, направленных на повышение удовлетворенности потребителей, достижения финансовых результатов и повышения делового имиджа организации-производителя[2]. Решение второй задачи представляет некоторую сложность, так как до сих пор не разработан единый классификатор затрат на качество, поэтому, к данному вопросу каждое предприятие подходит дифференцированно с учетом специфики своего производства. Кроме того, к классификации затрат на качество предъявляется ряд требований, таких, как удобство в применении, полнота охвата всех элементов затрат на качество, взаимосвязь с управленческим учетом. С учетом процессного подхода, мы предлагаем классифицировать процессы по их функциональному назначению. Внутри каждого процесса рекомендуется распределить затраты используя известную модель RAF А. Фейгенбаума, т. е. выделить затраты на предупреждение дефектов входных потоков, затраты на их контроль и затраты на исправление дефектов выходных потоков в рамках одного процесса (схема 1). Схема 1. Классификация затрат на качество по процессам [3] УП 1 - управление системой менеджмента качества; ОП 1 - закупка; БП 1 - исследование рынка; БП 2 - проектирование и разработка; БП 3 - подготовка производства; БП 4 -контроль и управление производством; БП 5 - контроль готовой продукции; БП 6- испытание готовой продукции; БП 7 - сбыт продукции; БП 8 - техническое обслуживание; БП 9 - утилизация после испытания. Методика анализа затрат на качество может включать в себя следующие этапы: Этап 1. Определение затрат на качество одного процесса и всей системы в целом: 1.1 , где - затраты на качество одного процесса; - затраты на предупреждение дефектов входных потоков; - затраты на контроль управляющих воздействий; - потери от дефектов выходных потоков. 1.2 , где - общие затраты на качество всей системы. Этап 2. Определение доли затрат на качество по категориям к общим затратам на процесс, доли затрат на один процесс к общим затратам на качество системы, доли затрат на один процесс к себестоимости продукции и доли затрат на процесс к чистой прибыли организации. 2.1 , где . - доля затрат на предупреждение дефектов входных потоков к общим затратам на качество; , где - доля затрат на контроль управляющих воздействий к общим затратам на качество; , где - доля затрат на потери от дефектов выходных потоков к общим затратам на качество. 2.2 , где - доля затрат на процесс к общим затратам на качество. 2.3 , где доля затрат на качество процесса к себестоимости продукции, - себестоимость продукции. 2.4 , где - доля затрат на качество процесса к чистой прибыли организации, - прибыль организации, полученная за период проведения исследования. 3. Определение эффективности каждого процесса, эффективность предупредительных мероприятий по предотвращению дефектов входных потоков, эффективности всех процессов: 3.1 , где - эффективность одного процесса. 3.2 , где -эффективность предупредительных мероприятий по предотвращению дефектов входных потоков. 3.3 , где - эффективность всех процессов, - количество процессов. На наш взгляд, данное исследование позволит получить руководителям достоверную информацию о функционировании всей системы менеджмента качества на предприятии, кроме того, появляется возможность проанализировать каждый процесс и определить его наиболее болезненные элементы и улучшить контроль за качеством продукции. С помощью данной методики можно определить эффективность затрат на предупредительные мероприятия, что является немаловажным для снижения себестоимости продукции. В ближайшее время методика будет внедрена на предприятии, но опережая события, следует сказать, что основная трудность в ее применении заключается в сборе затрат, так как учесть все затраты на качество не позволяет узкая система бухгалтерского учета на предприятии.

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.