ВЛИЯНИЕ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРОВ НА СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ Сорокина Н.С.,Пахомов А.Н.,Банин Р.Ю.

Тамбовский государственный технический университет


Номер: 6-1
Год: 2014
Страницы: 142-145
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

суперпластификатор, добавки, бетон, кинетика набора прочности, пластифицирующая способность, superplastifier, additives, concrete, kinetics of a panel of hardness, plasticizing ability

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

Статья посвящена исследованию влияния добавок различных концентраций суперпластификаторов на реологические свойства бетонных смесей. Показано влияние крупности песка на прочность бетона. Исследована кинетика набора прочности бетона на разных сроках твердения.

Текст научной статьи

Бетон в наше время самый популярный строительный материал. К нему предъявляют очень серьезные требования, так как от его качества и свойств зависит очень многое, бетон обязан быть долговечным и очень прочным, при этом обеспечивать гидроизоляцию, противостоять механическим воздействиям. Характерной особенностью современной строительной технологии является получение бетонов с заданными техническими и технологическими свойствами при минимизации энергетических и материальных затрат. В технологии бетона наиболее актуальной проблемой является получение высокоподвижных бетонных смесей с обеспечением сохраняемости свойств во времени и интенсивной кинетикой набора прочности бетона в ранние сроки твердения без применения тепловой обработки. Современная технология производства железобетонных изделий отличается использованием повышенного количества воды затворения, необходимой для обеспечения требуемого показателя удобоукладываемости бетонной смеси. Это приводит к образованию значительной пористости и является путем проникновения вглубь бетона факторов окружающей среды. Циклическое воздействие замораживания и оттаивания, увлажнения и высушивания приводит к расслаиванию, интенсивному трещинообразованию и потере несущей способности конструкции. Применение химических добавок, точнее суперпластификаторов, позволяющих регулировать свойства бетона в достаточно широких пределах без существенного усложнения технологии прозводства, может решить многие проблемы, стоящие в настоящее время перед строительной технологией.[1] Для того, что бы бетонная смесь приобрела необходимые технические свойства нужно учитывать зависимости концентрации раствора суперпластификатора и кинетики набора прочности бетона на разных сроках твердения, и пластифицирующей способность бетонной смеси. Для экспериментального выявления характера влияния добавок на свойства бетона необходимо провести серию замесов с постоянным количеством составляющих бетонной смеси. Первый замес бездобавочный, второй с 25% раствором суперпластификатора, третий с 30% раствором, четвертый с 35% раствором. Дозировка суперпластфикатора во всех замесах будет составлять 1,8% по техническому весу. Основными составляющими бетонной смеси являются цемент, песок, щебень. Нам необходим бетон марки 350, для которого соотвествуют следующие расходы на 1м3: цемента=350 кг;песка=750 кг;щебня=1100 кг. Используем Вольский портландцемент М500 Д0 - это гидравлическое вяжущее вещество, его получают тонким измельчением клинкера и гипса. Клинкер - продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция (3СаО∙SiO2 и 2СаО∙SiO2 70-80 %) [2]. Нами был проведен анализ цемента Вольского М500 Д0 партия 3621 согласно ГОСТ 310.3-76 от 1978-01-01 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. Нормальная густота цементного теста=24,25;Начало схватывания 3:00 ч., конец схватывания 4:50 ч. Крупность песка непосредственно влияет на расход воды в бетоне. Повышенная водопотребность мелких песков отрицательно сказывается на показателях прочности и плотности (табл.1) что приводит к формированию проницаемой структуры [3]. Таблица 1 Влияние крупности песка на прочность бетона Модуль крупности песка Расплыв конуса, мм Прочность бетона, МПа 2,82 152 25 1,58 130 15 1,08 111 10 Для замесов используем песок Мкр.=2,36 Красненский карьер. Используем щебень гранитный фракция 5-20 Павловского карьера. В табл. 2 представлены основные результаты измерений. Таблица 2 Основные результаты исследования Наименование добавки Осадок конуса, см Сохраняемость бетонной смеси В/Ц Объемный вес бетонной смеси, г/см3 ч/з 1 час ч/з 2 часа Опыт №1 Конторльный 3 - - 0,51 2358 Опыт №2 25% раствор 19 15 9 2336 Опыт №3 30% раствор 21 17 14 2340 Опыт №4 35% раствор 22,5 18 14 2330 В опыте №4 с добавлением 35% раствора суперпластификатора наблюдалось незначительное водоотделение в бетонной смеси. Режим твердения бетонных образцов:естественное твердение в камере нормального хранения при t=200С и относительной влажностью воздуха-95%. Образцы-кубы бетона с ребром 10 см. Прочность бетонных образцов в МПа на разных сроках твердения можно представить в виде диаграммы (рис.1). Рис.1 Кинетика набора прочности на разных сроках твердения Также необходимо испытать полученные бетонные смеси на водоредуцирующую способность. Полученные в ходе испытаний результаты представлены в табл.3. Таблица 3 Водоредуцирующая способность бетонной смеси Наименование добавки В/Ц ОК, см Объемный вес бетонной смеси, г/см3 Водоредуцирующая способность, % Контрольный 0,579 15 2368 - 25% раствор 0,469 16 2354 19 30% раствор 0,457 15 2356 21,1 35% раствор 0,449 16 2348 22,5 В ходе проведенных испытаний можно сделать вывод, что наиболее эффективное влияние на бетонную смесь оказывает 30% раствор суперпластификатора. Это видно из прочностных результатов на разных сроках твердения, пластифицирующей и водоредуцирующей способности. Результаты испытаний 35% раствора по некоторым показателям не уступают 30% раствору, однако водоотделение при В/Ц=const отрицательно влияет на прочностные характеристики бетонной смеси.

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.