ПРОБЛЕМЫ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ РЯДА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ПЕНЗЕНСКОЙ ОБЛАСТИ Гайнуллин И.Д.

Пензенский Государственный Университет


Номер: 9-
Год: 2014
Страницы: 127-131
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

энергоэффективность, промышленное предприятие, анализ, energy efficiency, industrial enterprises, analysis

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

В статье приводятся результаты анализа энергоэффективности ряда промышленных (в частности, машино- и приборостроительных) предприятий Пензенской области на основании показателей потребления топливно-энергетических ресурсов и экономических показателей данных предприятий с последующим выявлением характерных недостатков.

Текст научной статьи

Важным шагом в целях повышения энергоэффективности экономики Российской Федерации и, в частности, отдельных отраслей является анализ факторов, оказывающих влияние на энергоэффективность предприятий рассматриваемого сектора. В рамках изучения направлений повышения энергоэффективности промышленных предприятий проведем анализ таких машино- и приборостроительных предприятий Пензенской области, как ОАО «Пензадизельмаш», ОАО «СКБТ», ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ». При анализе использовались данные потребления предприятиями топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) и экономические их показатели деятельности за период с 2008 по 2012 г.г. На основании графика рисунка 1 следует отметить, что на предприятии ОАО «Пензадизельмаш» структура затрат ТЭР за весь период менялась незначительно, в противоположность изменениям объема выпуска продукции. Рис. 1 -Динамика выпуска продукции в сопоставимых ценах и объема потребления ТЭР ОАО «Пензадизельмаш» При этом изменение объемов потребления ТЭР и выпуска продукции однонаправлены, но значения темпа роста отличаются значительно, что свидетельствует в первую очередь о наличии большой доли косвенных затрат ТЭР и специфике производственного процесса, которые не позволяют сократить потребление ТЭР соразмерно выпуску продукции. Таблица 1 Динамика показателей энергоэффективности ряда промышленных предприятий Пензенской области в сопоставимых ценах Предприятие Энергоэффективность, млн. руб /т.у.т. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г. 2012 г. ОАО «Пензадизельмаш» 0,059 0,036 0,041 0,050 0,059 ОАО «СКБТ» 0,213 0,155 0,146 0,137 0,170 ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» 0,228 0,231 0,239 0,255 0,223 Несмотря на кризисное положение 2008-2009 г.г. в 2012 г. уровень энергоэффективности предприятия ОАО «Пензадизельмаш» вернулся на докризисный уровень. В данный момент руководством предприятия проводятся дальнейшие работы по повышению энергоэффективности предприятия. На предприятии ОАО «СКБТ» (рисунок 2) так же зарегистрировано большое различие темпов изменения объемов потребления ТЭР и выпуска продукции. Однако в данном случае причины такого различия кроются, в первую очередь, в большом дисконтировании цены на узконаправленную продукцию предприятия (турбокомпрессора), начавшуюся в 2010 году переориентацию на более энергоэффективную продукцию и технологии. Рис. 2 -Динамика выпуска продукции в сопоставимых ценах и объема потребления ТЭР ОАО «СКБТ» Несмотря на предпринимаемые усилия, руководству ОАО «СКБТ» не удалось не только повысить за анализируемый период энергоэффективность предприятия, но и сохранить ее на уровне 2008 г. (таблица 1). Представленная на рисунке 3 динамика и структура затрат ТЭР предприятия ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» заслуживает отдельного внимания. Рис. 3 -Динамика выпуска продукции в сопоставимых ценах и объема потребления ТЭР ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» В отличие от других предприятий, за период 2008-2009 г.г. на данном предприятии не произошло снижения выпуска продукции, а темпы роста затрат ТЭР и выпуска продукции были примерно одинаковы. В то же время уже в 2011 году происходит увеличение выпуска продукции, опережающее увеличение затрат ТЭР, что связано с модернизацией производства и применением более эффективного оборудования. Ситуация изменилась в 2012 году за счет приобретения и отопления нового цеха, что не могло не отразиться и на общей динамике энергоэффективности предприятия (таблица 1) - после стабильного повышения энергоэффективности, произошло ее незначительное снижение в 2012 г.. Следует отметить, что являющая основой повышения энергоэффективности промышленных предприятий система нормирования и планирования затрат ТЭР на анализируемых предприятиях значительно отличается. Следует выделить несколько выявленных подходов: 1) нормирование удельных затрат ТЭР на основании показателей приборов учета; 2) нормирование затрат ТЭР на 1000 рублей произведенной продукции; 3) отсутствие практики нормирования затрат ТЭР. Так же можно условно разделить все предприятия на несколько типов: 1) с постоянным перерасходом ТЭР по сравнению с нормами (ОАО «СКБТ» - перерасход ТЭР на величину от 5,41% до 8,29% от норм затрат ТЭР); 2) с постоянной экономией ТЭР по сравнению с нормами (ОАО «Пензадизельмаш» от 0,6% до 8,42%); 3) возможна и экономия, и перерасход ТЭР (ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ»). Сам по себе постоянный перерасход или экономия ТЭР не несут в себе ничего плохого. Причиной может служить, например, изменение технологии или условий производства. В этом случае следует компенсировать нормы затрат на необходимую величину. Более негативный смысл несет в себе разнонаправленный разброс отклонений от выполнения нормативов. В первую очередь это говорит о плохой работе службы нормирования на предприятии. В случае с ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ», сумма отклонений за 2 смежных периода составила 10,02%. С целью повышения точности нормирования и учета затрат ТЭР некоторые предприятия начинают проектирование, установку и ввод в эксплуатацию системы автоматизированного контроля и учета электроэнергии и прочих видов ТЭР. Данные таблицы 1 позволяют оценить изменение энергоэффективности анализируемых промышленных предприятий за период с 2008 по 2012 г.г. Положительное изменение энергоэффективности произошло только на одном предприятии из трех. С использованием предлагаемой авторами методики оценки факторов, оказывающих влияние на энергоэффективность промышленного предприятия [1,2] проведем более глубокий анализ энергоэффективности данных предприятий за период 2011-2012 г.г. (в сопоставимых ценах по 2011 году), позволяющий раскрыть наличие как системных проблем на предприятии, так и определить центр возникновения повышенных затрат ТЭР. Стоит отметить, что для чистоты проводимого анализа, при расчетах применялось значение объема выпуска продукции и цен единицы продукции в сопоставимых ценах. Это вносит в данный анализ свои особенности - так, даже при увеличении цены изделия и сохранении размера затрат ТЭР, удельная энергоэффективность изделия может снизиться за счет приведения цен анализируемого периода к ценам базового периода. Анализ ОАО «СКБТ» выявил серьезные управленческие проблемы. Предприятие на момент проведения анализа не готово к повышению энергоэффективности как организационно, так и технически. Отсутствие системы автоматического контроля и учета энергоресурсов не позволяет проводить контроль личной экономии и перерасхода ТЭР персоналом. Особого внимания заслуживает сильное расхождение норм расхода ТЭР с фактическим потреблением, причем наблюдается разнонаправленная динамика. На значение многих показателей в корне влияет финансовое состояние предприятия. В то же время, благодаря росту объема выпуска продукции, в целом энергоэффективность предприятия повышается. Но повышение началось только в период 2012 года, до этого в течение четырех анализируемых лет было стабильное снижение показателя энергоэффективности. Наибольшее влияние на энергоэффективность всего предприятия оказало изменение цен на продукцию, изменение структуры производимой продукции в сторону более энергоэффективной (влияние через энергоэффективность по прямым затратам ТЭР). Особого внимания заслуживают результаты проведенного анализа предприятия ОАО «Пензадизельмаш», руководство которого прилагает усилия к повышению энергоэффективности предприятия. Количество автоматизированных приборов учета увеличивается с каждым годом, инженерные службы в 2012 начали проводить капитальный ремонт вентиляционной системы. Мероприятия, предложенные в ходе проведенного энергоаудита, дорабатываются и расширяются, проявлен интерес к системе личного стимулирования экономии ТЭР персоналом. Предприятие смогло повысить энергоэффективность как по прямым затратам ТЭР, так и по косвенным. Причем повышение по прямым затратам произошло по всем трем пунктам - и вследствие изменения цены продукции, и изменения удельной энергоэффективности, а так же за счет повышения доли производства более энергоэффективной продукции. Масштабные преобразования в структуре затрат ТЭР ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» позволили предприятию снизить удельные затраты ТЭР, а так же перейти от потребления дорогих видов ТЭР к более дешевым. Проводимые инвестиции в оборудование позволят и дальше повышать энергоэффективность предприятия. Таким образом, можно говорить об определенном сходстве основных факторов, влияющих на энергоэффективность машиностроительных и приборостроительных предприятий Пензенской области. В их числе снижение энергоэффективности части продукции предприятий, что негативно влияет на общую картину даже при повышении энергоэффективности основного вида продукции. При анализе в сопоставимых ценах открывается проблема ценовой политики предприятия - в силу тех или иных обстоятельств повышение цен, соразмерное инфляции, не может быть возможным, что, при сравнении результатов разных временных периодов выявляет негативное влияние на энергоэффективность предприятия. У большинства предприятий было зафиксировано снижение энергоэффективности за счет изменения косвенных затрат. Только в случае ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ» это не является негативным моментом, т.к. произошло вследствие начала процесса ввода в эксплуатацию нового производственного цеха. Причиной снижения энергоэффективности других предприятий из-за изменения косвенных затрат ТЭР может быть как увеличение отопительного сезона, так и нерегистрируемый перерасход ТЭР персоналом. На основании предлагаемой системы показателей влияющих на энергоэффективность промышленного предприятия факторов и методики оценки влияния организационно-экономических факторов на энергоэффективность промышленного предприятия можно сделать вывод об общности условий, в которых находятся предприятия анализируемой отрасли в Пензенской области. Практика применения данной системы и методики показала высокую точность определения причин изменения энергоэффективности, негативных факторов, влияющих на нее, а так же позволяет выделить основные направления, на которых необходимо акцентировать внимание. Так была выделена проблема системы нормирования, учета и планирования затрат ТЭР на предприятиях, а так же отсутствие системы личного стимулирования экономии ТЭР персоналом, следствием которых стало снижение энергоэффективности по косвенным затратам ТЭР почти на всех анализируемых предприятиях.

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.