ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ СОСУДА РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ - АДСОРБЕР БТ 1810 Бондаренко А.Н.,Чернышев А.А.,Кудимов С.Г.,Исмагилов М.Х.,Семенов Л.Н.

ООО «ГАЗМАШПРОЕКТ» «НАГАТИНСКИЙ»


Номер: 12-2
Год: 2015
Страницы: 46-49
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

техническое состояние, техническое диагностирование, адсорбер, technical condition, technical diagnosis, adsorber

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

В данной статье авторами рассмотрено техническое диагностирование адсорбера БТ 1810, предназначенного для осушки природного газа от механических примесей и жидкости, с целью определения соответствия объекта предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности, определение расчётного остаточного ресурса и срока дальнейшей безопасной эксплуатации

Текст научной статьи

Работы по экспертному техническому диагностированию проводятся на основании следующих документов: - Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ [1]; - Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные приказом Ростехнадзора № 538 от 14.11.2013 г. [2]; - Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116 [3]. Адсорбер предназначен для осушки природного газа от механических примесей и жидкости. Краткая характеристика объекта экспертизы представлена в Таблице 1. Наименование сосуда Адсорбер Год изготовления 1987 Начало эксплуатации 1987 Эксплуатационные параметры: рабочее давление, МПа 7,5 рабочая температура среды, 0С От -20 до +300 рабочая среда Импульсный газ Срок службы паспортный, лет 20 лет Срок службы фактический, лет 28 лет Результаты и выводы проведенной экспертизы промышленной безопасности представлены Таблице 2 Таблица 2 Метод контроля ФНП и НТД, использованные для оценки соответствия технического устройства требованиям промышленной безопасности Результаты Выводы 1 2 3 4 Проверка технической документации и анализ фактических условий эксплуатации сосуда ФНП «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» [2] ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» [3] РД 03-421-01[4] СО 153-34.17.439-2003[5] Технический паспорт на сосуд в наличии. Паспорт ведётся в полном объёме и своевременно. Сосуд работает в условиях непрерывного режима нагружения (без циклических нагрузок) и воздействия технологической среды с низкой коррозионной активностью к применяемым материалам. Основной повреждающий фактор при эксплуатации сосуда - сплошная равномерная коррозия основного металла и сварных соединений. Надзор и эксплуатация сосуда осуществляются в соответствии с требованиями действующих ФНП и НТД по промышленной безопасности. Фактические условия эксплуатации сосуда соответствуют заданным технологическим параметрам и не превышают паспортные характеристики. Составлена «Программа экспертизы промышленной безопасности…» технического устройства Причин, препятствующих проведению ЭПБ и продлению срока службы сосуда, нет. Оперативная диагностика РД 03-421-01[4] Определены текущие значения основных параметров эксплуатации сосуда. Контрольно-измерительные приборы, установленные на сосуде, имеют соответствующие клейма и отметки. Причин, препятствующих проведению ЭПБ и продлению срока службы сосуда, нет. Визуальный и измерительный контроль РД 03-606-03[6] Недопустимых дефектов и формоизменений элементов сосуда, которые могли возникнуть в процессе эксплуатации и влияющие на безопасную эксплуатацию сосуда, не выявлено. Причин для изменения «Программы…», методов и объёмов работ по неразрушающему контролю нет. Сосуд пригоден к дальнейшей эксплуатации Ультразвуковой контроль толщины стенок элементов сосуда ГОСТ Р 55614-2013[7] Минимальные измеренные толщины элементов сосуда: · обечайка - 19,2 мм; · днище верхнее - 27,7 мм ; · днище нижнее - 28,0 мм. Максимальная средняя скорость коррозии металла элементов сосуда составляет 0,08 мм/год. Недопустимых утонений стенок элементов сосуда в зонах контроля не обнаружено. Сосуд пригоден к дальнейшей эксплуатации. Ультразвуковой контроль качества сварных соединений ГОСТ Р 55724-2013[8] Недопустимых дефектов в сварных соединениях и околошовных зонах не обнаружено. Сосуд пригоден к дальнейшей эксплуатации Контроль физико-механических свойств (твёрдости) основного металла и сварных соединений ГОСТ 22761-77[9] ГОСТ 9012-59[10] Твёрдость (механические свойства) основного металла и металла сварных швов в процессе эксплуатации сосуда не изменились и не выходят за пределы допустимых значений для применяемой марки стали и сварочных материалов. Необратимых изменений физико-механических свойств основного металла и металла сварных швов в процессе эксплуатации сосуда не выявлено. В связи с отсутствием изменений механических свойств металла в процессе эксплуатации, при проведении прочностного расчёта сосуда можно использовать справочные значения механических свойств используемой стали. Сосуд пригоден к дальнейшей эксплуатации Магнитопорошковый контроль ГОСТ Р 55612-2013[11] Недопустимых дефектов на поверхности сварных соединений и околошовных зонах не обнаружено. Сосуд пригоден к дальнейшей эксплуатации. Поверочный прочностной расчёт и определение расчётного остаточного ресурса РД 03-421-01[4] ГОСТ Р 52630-2012[12] ГОСТ Р 52857.1-2007[13] ГОСТ Р 52857.2-2007[14] Условия прочности сосуда выполняются. Минимальная расчетная допустимая толщина стенки обечайки- 15,25 мм, днищ - 14,99 мм. Расчетный остаточный ресурс сосуда - 10 лет. Сосуд пригоден к дальнейшей безопасной эксплуатации. Адсорбер соответствует требованиям промышленной безопасности, действующих ФНП и других документов по промышленной безопасности. Фактические условия эксплуатации сосуда не превышают паспортные характеристики. Адсорбер может быть допущен к дальнейшей безопасной эксплуатации при условии соблюдения следующих разрешённых технологических параметров: Давление рабочее - 7,5 МПа Температура рабочая, 0С - от - 40 до +300 Рабочая среда - импульсный газ Назначенный срок дальнейшей безопасной эксплуатации - 8 (восемь) лет (поэтапное продление срока эксплуатации в пределах расчетного остаточного ресурса).

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.