ПРОГРАММА ЭКСПЕРТНОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ ВОЗДУХОПРОВОДА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Вдовиных К.А.,Харин А.В.,Озеров К.Г.,Мишухин Е.В.,Васецкий А.Ф.

ООО «Фирма Техцентр»


Номер: 12-2
Год: 2015
Страницы: 59-61
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

техническое устройство, техническое диагностирование, воздухопровод, программа, technical device, technical diagnosis, air line, program

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

Настоящая программа определяет содержание и порядок проведения работ по неразрушающему контролю металла и сварных швов технологического трубопровода.

Текст научной статьи

Программа экспертного обследования воздухопровода составлена в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов: - Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1]; - Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2]; - Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116 [3]. Воздухопровод, протяженностью 738 п.м., предназначен для транспортировки воздуха, рабочая среда воздух, рабочее давление 35,0 МПа, рабочая температура + 20 ОС Программа экспертного обследования технологического трубопровода включает в себя: 1 Анализ технической документации В процессе экспертизы рассматриваются следующие документы: · проектная и исполнительная документация; · перечень трубопроводов; · схема трубопровода с указанием источника давления, условного прохода, исходной и отбраковочной толщины элементов трубопровода, мест установки предохранительных устройств, арматуры, фланцев, заглушек и других деталей, мест спускных, продувочных и дренажных устройств, сварных стыков, компенсирующих устройств и опорных (подвесных) конструкций; · сертификаты на материалы, применённые при изготовлении крепёжных изделий; · заключение о качестве сварных стыков; · акты ревизии и отбраковки элементов трубопровода; · удостоверение о качестве ремонтов трубопровода и сертификаты на используемые при ремонте материалы; · акты периодических визуальных осмотров и замеров вибрации трубопровода; · акты испытания трубопровода на прочность и плотность; · эксплуатационный (вахтенный) журнал; · результаты предшествующих диагностированию технических освидетельствований, ранее проведённого диагностирования и ремонтно-восстановительных работ; · технологический регламент; · технологическая справка о рабочих параметрах, составе среды, наработке трубопровода в часах и циклах нагружения; · коррозионная карта; · паспорта насосно-компрессорного оборудования, сосудов, подключённых к трубопроводу; · эксплуатационные документы на арматуру, акты на ревизию, ремонт и испытание арматуры; · предписания контролирующих органов; · приказ о назначении ответственного за безопасную эксплуатацию трубопровода; · протоколы ежегодной проверки знаний персонала, обслуживающего трубопровод; · организация надзора за объектом. При этом устанавливается: соответствие расчетных и эксплуатационных параметров, выявляются потенциально-опасные участки. 2. Составление предварительной схемы обследования и эскиза 3. Функциональная диагностика Проводится в целях проверки работоспособности трубопровода, в том числе: · опорно-подвесной системы и компенсаторов теплового перемещения, проходы через стены; · дренажных устройств; · запорно-регулирующей арматуры; · контрольно - измерительных приборов (КИП); · блокировок безопасности, системы сигнализации и автоматизации. 4. Неразрушающий контроль Контролю неразрушающими методами подвергаются сварные соединения и основной металл трубопровода. 4.1 Визуальный и измерительный контроль Наружный осмотр трубопровода проводится в целях выявления дефектов, которые могли возникнуть как в процессе его эксплуатации, так и при его изготовлении и монтаже. Геометрические параметры, повреждения и дефекты, регистрируемые при визуальном и измерительном контроле: · трещины, выпучины, вмятины, коррозионные язвы на основном металле элементов трубопровода; - свищи, прожоги, не заваренные кратеры, увод (угловатость), наплывы в сварных швах; · отклонения геометрической формы в виде отклонений от прямолинейности образующей труб, относительная овальность, смещения кромок и угловатость свариваемых элементов; Устанавливаются границы и величины отклонений регистрируемых повреждений и дефектов. Оценивается целостность защитных покрытий, крепёжа (в том числе резьбовая часть). По результатам визуального контроля проводится корректировка зон неразрушающего контроля элементов трубопровода. 4.2 Измерения толщин стенок элементов трубопровода Измерения толщин стенок элементов трубопровода проводятся на участках, работающих в наиболее сложных условиях, а именно: гибах, врезках, переходах, трубы до и после арматуры, застойных зонах, дренажах, воротники фланцев, корпуса арматуры, эллиптические заглушки, а также прямые участки трубопровода через 20 м и менее. Число точек замера на элементах трубопровода определяется специалистом, проводившим обследование, но не должно быть менее 4-х точек (3-х точек при Ø ≤ 57мм) в одном сечении через 90о (120о ) для труб, гибов, фланцев, 5-и точек для заглушек. При обнаружении зон с утонением или расслоением металла число точек измерения в этих местах увеличивается до количества, достаточного для установления их границ. За результат принимается минимальное значение остаточной толщины элемента трубопровода. 4.3 Измерения твердости металла элементов трубопровода Измерения твёрдости основного металла проводятся в зонах толщинометрии, наплавленного металла сварных швов и крепёжных деталей выборочно по результатам анализа эксплуатационно-технической документации. В каждой зоне производится не менее 3-х замеров, за результат принимается их среднеарифметическое значение. При выявлении браковочных значений твердости - зоны контроля расширения для определения границ дефектного участка. 4.4 Магнитопорошковая дефектоскопия трубопровода Контролю подвергаются места по результатам ВИК вызвавшие сомнения у специалиста, выполняющего обследование, в качестве металла или сварного соединения, того или иного элемента трубопровода. Назначение объёма МПД должен наиболее полно выявить дефекты и их границы, но не менее 5% от общего количества сварных соединений. 4.5 Проверочные расчеты на прочность Проверочным расчетам на прочность подвергаются все основные конструктивные элементы трубопровода: трубы, гибы, переходы, тройники, выпуклые и плоские заглушки, компенсаторы. Расчет на циклическую прочность проводится при исчерпании расчётного ресурса по циклической прочности или когда количество циклов нагружения трубопровода превышает 1000. 5. Гидравлическое испытание Гидравлическое испытание трубопровода проводится в соответствии с Рекомендациями по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов на прочность пробным давлением в течении 15 минут, давление контролируется двумя манометрами не ниже кл.1,5. 6. Оценка остаточного ресурса или установление назначенного срока службы Оценка остаточного ресурса проводится в соответствии с Методикой оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов по определяющим параметрам технического состояния трубопровода, изменение которых может привести его в неработоспособное состояние. 7. Заключительная часть. Выводы и рекомендации Установление периодичности проведения технического освидетельствования (ревизии) трубопровода и объёма дополнительных исследований. Составление «Согласованных мероприятий для завершения процесса экспертизы» или «Условий подлежащих выполнению» при необходимости. 8. Оформление и согласование с Заказчиком результатов экспертизы промышленной безопасности.

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.