ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ЕМКОСТИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ВОДОРОДА Вдовиных К.А.,Харин А.В.,Озеров К.Г.,Мишухин Е.В.,Васецкий А.Ф.

ООО «Фирма Техцентр»


Номер: 12-2
Год: 2015
Страницы: 61-64
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

техническое состояние, техническое диагностирование, емкость для хранения водорода, technical condition, technical diagnosis, capacity for hydrogen storage

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

Целью технического диагностирования емкости для хранения водорода, является оценка соответствия технического состояния сосуда требованиям промышленной безопасности и оценка его остаточного ресурса работоспособности.

Текст научной статьи

Работы по экспертному техническому диагностированию проводятся на основании следующих документов: - Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ [1]; - Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные приказом Ростехнадзора № 538 от 14.11.2013 г. [2]. Краткая характеристика объекта представлена в таблице 1 Наименование оборудования Емкость хранения водорода Назначение сосуда Для хранения водорода Год изготовления 1978г. Группа сосуда 1 Дата ввода в эксплуатацию 1982г. Рабочая среда в корпусе Водород Свойства среды в корпусе взрывоопасная, пожароопасная Длительность эксплуатации 32 года Дата последнего гидроиспытания 2012 Теплоизоляция При обследовании теплоизоляция отсутствовала. Характеристика сосуда Расчётные заводские параметры: В корпусе Рр.= 2,1 МПа, Тр.= +35 ºС. Разрешенные параметры: В корпусе Рр.= 1,8 МПа, Тр.= +35 ÷ - 60 ºС, среда - водород. Режимные параметры: В корпусе Рр.= до 1,8 МПа, Тр.= +40 ºС, среда - водород. 2. Техническое диагностирование сосуда включало в себя: - анализ эксплуатационно-технической документации и условий эксплуатации; - визуальный и измерительный контроль; - ультразвуковую толщинометрию стенок элементов; - ультразвуковую дефектоскопию; - цветную дефектоскопию; - измерение твердости; - расчет прочности и расчёт остаточного ресурса; - гидравлическое(пневматическое) испытание с применением метода акустической эмиссии; - анализ результатов технического диагностирования; - составление отчетной документации по результатам диагностирования. Визуальный и измерительный контроль проводился в соответствии с требованиями РД 03-606-03 [3]. При визуальном и измерительном контроле дефектов не обнаружено. Ультразвуковая толщинометрия Минимальные значения толщин и максимальное утонение стенок представлены в табл.2. № Наименование Элемента Диаметр элемента (мм) Исполни тельная толщина (мм) Минимальная измеренная толщина (мм) Расчетная Толщина (мм) Утонение стенок (мм) 1 Обечайка 3400 28,0 25,0 18,7 3,0 2 Днище левое 3400 28,0 24,7 18,7 3,3 3 Днище правое 3400 28,0 24,3 18,7 3,7 Приведённые в таблице 2 значения толщин использованы при расчёте на прочность основных элементов сосуда. Неразрушающий контроль сварных соединений Неразрушающий контроль сварных швов сосуда проводился ультразвуковым методом (УК) в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86 [4], СТО 00220256-005-2005 [5]; методом капиллярной дефектоскопии (ЦД) в соответствии с требованиями ГОСТ 18442-80 [6], РД 13-06-2006 [7]. В результате УК и ЦД дефектов не обнаружено. Измерения твердости Измерения твердости элементов сосуда проведены в соответствии ГОСТ 22761-77 [8]. Значения твердости составили: для сосуда Е-4 - 130…137 НВ. Допустимые значения предела твердости основного металла для стали 09Г2С- 120÷180НВ Расчет на прочность и расчёт остаточного ресурса Расчёт проведен в соответствии с СА-03-004-07 [9], ГОСТ Р 52857.1-2007 [10], ГОСТ Р 52857.2-2007 [11], ГОСТ Р 52857.3-2007 [12]. Расчеты на прочность выполнены на ЭВМ по программе «Пассат 1.09R2». Условие прочности элементов сосуда при рабочих параметрах обеспечиваются. Оценка остаточного ресурса основных элементов сосуда выполнена согласно ДИОР-05 [13], для основных элементов, повреждающим фактором для которых является общая коррозия. Отбраковочные толщины элементов взяты из расчёта на прочность и СТО-СА-03-004-2009 [14]. При расчете использовались фактические минимальные значения толщин основных элементов. Расчетный минимальный остаточный ресурс и максимальная скорость коррозии для сосуда составили: Объект Расчетный минимальный остаточный ресурс, лет Максимальная скорость коррозии, мм/год Элемент конструкции сосуда, лимитирующий его ресурс сосуд Е-4 более 10 0,094 Обечайка сосуда более 10 0,103 Днище левое более 10 0,116 Днище правое Гидравлическое(пневматическое) испытание Пневмоиспытание проводилось в сопровождении акустико-эмиссионного контроля. Сосуд испытания выдержал без замечаний. Зон с источниками активного и катастрофически активного типов, соответствующих развивающимся дефектам, опасным для эксплуатации сосуда, не обнаружено. Ha основании анализа результатов проведённой экспертизы сосуд: емкость для хранения водорода соответствует требованиям промышленной безопасности, противоаварийной устойчивости и пригоден к дальнейшей эксплуатации, при условии соблюдения в процессе эксплуатации требований СТО-СА-03-004-2009 [14] и других НТД, регламентирующих вопросы безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов нефтехимических производств. Считается возможным допустить сосуд емкость для хранения водорода к эксплуатации на параметры не свыше: Объект Ррасч.; МПа Трасч. 0С Рабочая среда Емкость для хранения водорода В корпусе 2,1 +35 водород

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.