ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ КУЗНЕЧНОЙ (КАМЕРНОЙ ПЕЧИ) ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА Ковалев В.В.,Анисимов А.А.,Кузнецов Л.А.,Сячин М.В.,Мусина Н.В.,Зюхин А.Н.

ООО «Центр Технической Диагностики»


Номер: 12-2
Год: 2015
Страницы: 116-119
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

обследование, кузнечная печь, экспертиза, inspection, forging furnace, examination

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

В данной статье авторами проведена оценка соответствия кузнечной (камерной) печи требованиям промышленной безопасности и оценка технического состояния, для определения возможности, условий и сроков дальнейшей эксплуатации.

Текст научной статьи

Экспертиза промышленной безопасности кузнечной (камерной) печи инструментального цеха проводится на основании следующих документов: - Федеральный Закон № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1]; - Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2]. Кузнечная (камерная) нагревательная печь инструментального цеха, предназначена для нагрева заготовок металла перед ковкой и штамповкой. Установлена в помещении кузнечного отделения инструментального цеха. Дата ввода в эксплуатацию 1983 год. Тип печи - однозонная термическая камерная. В ходе экспертизы промышленной безопасности кузнечной печи инструментального цеха проведен: 1. Анализ представленной технической и эксплуатационной документации. Представленная техническая документация содержит информацию, необходимую для принятия решения о техническом состоянии печи и возможных сроках ее дальнейшей эксплуатации. 2. Визуально-измерительный контроль проведен в соответствии с требованиями РД 03-606-03[3] , ПБ 11-493-02[4], ПБ 11- 401-01[5], ПБ 11-519-02 [6]. 2.1.Футеровка. Внутренняя футеровка свода, боковых стен, пода и горелочных зон нагревательной печи выполнена шамотным кирпичом. Согласно эксплуатационной документации (с момента проведения последней экспертизы) случаев прогара футеровки не было. Трещин, выпуклостей, выкрашивания футеровки не обнаружено. 2.2.Каркас, кожух нагревательной печи. Каркас печи представляет собой плоские поперечные рамы из стального уголка, объединенные в пространственный каркас продольными балками. Фактические размеры сечений элементов каркаса печи и их пространственное положение соответствуют проекту. Деформации и следов перегрева конструкций каркаса не выявлено. Обшива кожуха выполнена стальным листом S=6,0/8,0 мм. Прогаров, утонения, деформации кожуха не выявлено. 2.3.Антикоррозионное покрытие металлоконструкций печи находится в удовлетворительном состоянии. 2.4. Механизм привода и подъема заслонки. По конструкции и состоянию механизма подъема заслонки дефектов не выявлено. 2.5. Система газоснабжения, продувочные свечи. Прокладка газопровода, в пределах печи, в полной мере соответствует рабочим чертежам и требованиям действующих норм. Деформаций, трещин, неплотностей в основном металле газопровода не обнаружено. Непроваров, прожогов, подрезов, трещин и других дефектов в сварных соединениях не обнаружено. В результате визуального осмотра дефектов на корпусах арматуры не обнаружено. Антикоррозионное покрытие находится в удовлетворительном состоянии. 2.6.Система подачи воздуха, удаления продуктов сгорания. Подача воздуха к нагревательным печам кузнечного отделения предусмотрена от центробежного радиального вентилятора высокого давления типа ВР 132-30. Воздух, идущий на горение, подогревается в рекуператоре (радиационный щелевой). Дутьевой вентилятор оборудован системой автоматического включения при автоматическом переключении на резервный источник питания согласно требованиям п. 4.1.10 ПБ 11-401-01 [5]. Воздушный коллектор до рекуператора печи оснащен по ходу движения среды: задвижкой, измерительной диафрагмой, регулирующей заслонкой малого сопротивления, прибором для измерения давления и сигнализатором. Прокладка воздухопровода печи соответствует проекту и требованиям действующих норм и правил. Деформаций, уводов линий, утечек воздуха, коррозионных повреждений и других дефектов воздухопроводов не обнаружено. Антикоррозионное покрытие воздухопровода находится в удовлетворительном состоянии. Наружная поверхность трубопроводов рециркуляции покрыта тепловой изоляцией. Дефектов тепловой изоляции не зафиксировано. Воздухопровод после рекуператора печи оснащен термопарой и регулирующими заслонками малого сопротивления перед каждой горелкой. При проведении визуального контроля трубопровода дымовых газов и рекуператора дефектов, механических повреждений, несоответствий проекту и требованиям НД не выявлено. Разрежение и температура газов перед рекуператором соответствует проектным параметрам. 2.7. Электроустановки и электрооборудование Электрооборудование механизмов подъёма заслонки, привода регулирующей заслонки газопровода и приводов регулирующих заслонок воздухопровода находится в исправном состоянии. Повреждение защитных оболочек кабелей и других дефектов не обнаружено. 2.8. Газогорелочные устройства Печь оснащена двумя газовыми горелками ГИП-5. Для розжига горелок предусмотрено запальное устройство. Розжиг горелок и наблюдение за их работой осуществляется через отверстие с крышкой в плите горелки. Плита горелки плотно прилегает к поверхности кладки. Дефектов горелки, плиты горелки и защитно-запального устройства не выявлено. При проведении обследования несоответствий в работе газовых горелок не выявлено. Контроль за работой горелок в процессе эксплуатации обеспечен. Замена вышедших из строя горелок проводится своевременно. Горелки заменяются на новые того же типа. 2.9.Средства безопасности и контроля Кузнечная (камерная) печь оснащена системой контрольно-измерительных приборов и автоматики на базе логического контроллера LOGO 24RC. Приборы контроля и авторегулирования, световая и звуковая сигнализация установлены в щите КИПиА на расстоянии 2,3 м от печи. Предусмотрен: - контроль и регулирование температуры в рабочем пространстве печи; - контроль температуры дымовых газов; - контроль давления природного газа и воздуха перед печью, в коллекторах; - контроль разряжения дымовых газов; - контроль расхода природного газа на печь; - контроль расхода дымовых газов на рециркуляцию. Отсечка газа и воздуха при падении давлении газа и воздуха реализована на отсечном клапане типа КПЗЭ-40. Система КИПиА полностью соответствует требованиям ПБ 11-401-01[5]. Несоответствий по типу и состоянию КИПиА не выявлено. Все блокировки и сигнализации проходят регулярную проверку согласно утвержденного графика. Кузнечная (камерная) печь соответствует требованиям правил промышленной безопасности. По результатам визуально-измерительного контроля техническое состояние печи признано работоспособным. 3. Анализ результатов инструментального контроля 3.1.Ультразвуковой контроль толщины металла. Контроль толщины проводился в соответствии с ГОСТ 28702-90 [7]. Выход контролируемых параметров за пределы допускаемых норм по результатам ультразвуковой толщинометрии не отмечается. 3.2.Контроль твердости металла переносным твердомером. Измерение твердости объекта проводилось в соответствии с ГОСТ 22761-77[8]. Твердость и прочностные характеристики металла не выходят за пределы допустимых значений. Фактическая твердость - 132-153 НВ (Ст10), временное сопротивление ов - 469 МПа*(тт); предел текучести от - 284 МПа* (min). Материал удовлетворяет требованиям ГОСТ 8731-74 [9] на сталь 10. 3.3. Контроль методом проникающих веществ, капиллярным. В результате проведения капиллярного (цветного) контроля поверхностных и выходящих на поверхность дефектов не обнаружено. 3.4. Контроль качества сварных соединений методом ультразвуковой дефектоскопии. Оценка качества сварных соединений в местах контроля - годен, дефектов не выявлено. Промышленная безопасность кузнечной печи зависит от следующих основных факторов: - состояния несущих элементов и конструкций печи; - состояния футеровки печи; - состояния газопроводов природного газа, газового оборудования и работы системы блокировок и отсечки газа; - состояния и исправности печного оборудования; - состояния электро оборудования и работы системы блокировок и сигнализаций печи; - соблюдения технологических и должностных инструкций; - соблюдения инструкций по охране труда; - наличия и исправности средств безопасности труда и индивидуальных средств защиты. Учитывая длительный срок безаварийной эксплуатации печи, а также результаты визуально-измерительного и инструментального контроля, свидетельствуют о том, что печь эксплуатируется без значительных перегревов, поэтому материал несущих элементов и конструкций не снизил своих механических свойств. Наличие антикоррозионного покрытия каркаса обеспечивает снижение коррозионного износа. Таким образом, техническое состояние несущих элементов и конструкций печи определяется как работоспособное. Футеровка печи ремонтируется по мере необходимости или заменяется при капитальном ремонте. Техническое состояние механизма привода заслонки, систем подачи воздуха и удаления продуктов сгорания, электро оборудования печи также определяется как исправное. Расчет остаточного ресурса несущих элементов и конструкций печи проводится с использованием методики «Рекомендации по оценке надежности строительных конструкций зданий и сооружений по внешним признакам». Остаточный ресурс установки печей составляет 7,1 лет. В результате проведенной экспертизы, состояние систем газоснабжения установки признано работоспособным. По результатам инструментального контроля газопровода природного газа был выполнен поверочный расчет на прочность его элементов в программной системе «СТАРТ». Элементы трубопровода удовлетворяют условиям прочности. Остаточная толщина стенки превышает минимально допустимую. Вероятностная оценка остаточного ресурса элементов трубопровода составляет 10,0 лет. В соответствии с наименьшим сроком остаточного ресурса, принимаем остаточный ресурс кузнечной печи равным 7,1 лет. По результатам проведенной экспертизы установлено: Конструкция, эксплуатация, ведение сопроводительной технической документации и качество проведения ремонтов кузнечной печи соответствует требованиям промышленной безопасности. Техническое состояние основных элементов объекта, системы газоснабжения, газового оборудования, систем подачи воздуха и удаления продуктов сгорания, средств безопасности и контроля, систем автоматического регулирования исправное и обеспечивает его нормальную и безопасную эксплуатацию. Дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуатации кузнечной печи не обнаружено. Срок дальнейшей эксплуатации кузнечной печи, может быть продлен на 4,0 года при условии соблюдения режима эксплуатации и выполнения обслуживающих мероприятий согласно графика ТО и ППР.

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.