ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ МАСЛООТДЕЛИТЕЛЯ, ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО НА УСТАНОВКЕ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЕЛ Сухопар Д.С.,Брук И.А.,Пеков И.В.,Захарова В.П.,Соловьев А.А.

ООО «ЦИЭКС» в г. Омске


Номер: 12-2
Год: 2015
Страницы: 200-202
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

техническое устройство, техническое диагностирование, маслоотделитель, technical device, technical diagnosis, oil separator

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

Целью технического диагностирования является определение соответствия технического устройства (маслоотделителя), эксплуатируемого на установке депарафинизации масел, предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности, а также оценка его фактического состояния.

Текст научной статьи

Анализ результатов проведенной экспертизы и оценка соответствия объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности проводится на основании: - Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1]; - Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2]; - Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Порядок осуществления экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15.10. 2012 г. № 584 [3]. Техническое устройство - маслоотделитель, эксплуатируется на установке депарафинизации. № п/п Наименование Паспортные данные 1 Тип сосуда маслоотделитель 2 Дата изготовления, год 1960 3 Дата ввода в эксплуатацию, год 1962 4 Рабочее пространство корпус 5 Рабочая среда аммиак 6 Рабочее давление, кгс/см2 16 7 Температура рабочей среды, 0С плюс 120 8 Емкость, м3 4,22 9 Установка сосуда (горизонтальная, вертикальная) вертикальная 10 Внутренний диаметр -обечайка -днища 1200 1200 11 Длина (высота), мм - обечайка - днища 3260 340 12 Толщина стенок, мм: -обечайка - днища 12 16 13 Материал основных частей: -обечайка -днища 10 ГОСТ 1050-52 АСт. 3 ГОСТ 380-50 14 Технология сварки электросварка 15 Сварочные материалы электроды Э-42 ГОСТ 2523-51 16 Неразрушающий контроль при изготовлении гидравлические испытания Режим работы статический Сведения о ремонтах 2011 - ремонт сварных швов аппарата Сосуд эксплуатируется в соответствии с технологическим регламентом. В наличии паспорт сосуда, техническая документация. Фактические режимы эксплуатации соответствуют паспортным данным по температуре, давлению. В результате наружного и внутреннего осмотра доступных сварных соединения сосуда и его элементов дефектов не обнаружено. При оценке геометрической формы основных несущих элементов емкости отклонений от проектировочных размеров не обнаружено. При визуальном контроле наружной и внутренней поверхности корпуса сосуда, сварных швов корпуса, швов приварки штуцеров дефектов не обнаружено. Проведен ультразвуковой контроль сварных соединений. Несплошностей, выходящих за пределы допускаемых величин, установленных нормативными документами, не выявлено. По результатам капиллярного контроля сварных швов вварки штуцеров, индикаций не обнаружено. В результате проведенной ультразвуковой толщинометрии определены количественные характеристики утонения стенок элементов сосуда в процессе его эксплуатации. По результатам измерения твердости сварных швов и основного металла сосуда установлено, что полученные значения твердости основного и наплавленного металла находятся в допустимых пределах для материала исполнения сосуда, сварочных материалов. Необратимых изменений свойств в результате условий эксплуатации сосуда не обнаружено. Произведен расчет на прочность сосуда при рабочих параметрах (температура/давление), учитывая фактические толщины стенок элементов сосуда, полученные по результатам ультразвуковой толщинометрии. В результате проведенного расчета определен остаточный ресурс сосуда. Остаточный ресурс сосуда определяется на основании анализа условий эксплуатации, результатов технического диагностирования и критериев предельного состояния. Если полученный в результате расчетов остаточный ресурс превышает 10 лет, то его следует принять равным 10 годам. Пневматические испытания пробным давлением - 18,5 кгс/см2 инертным газом (азот) в течение 15 минут в сопровождении акустико-эмиссионного контроля сосуд выдержал. «Катастрофически активных», «критически активных», «активных» источников акустической эмиссии классов IV, III, II в основном металле и сварных соединениях не выявлено. Другие зарегистрированные АЭ сигналы соответствуют источникам I класса и не требуют проведения дополнительного обследования. По результатам проведенной экспертизы промышленной безопасности технического устройства - маслоотделителя на установке депарафинизации масел установлено, что техническое устройство - маслоотделитель на момент проведения экспертизы: - соответствует предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности; - находится в работоспособном состоянии. Дальнейшая безопасная эксплуатация технического устройства - маслоотделителя, возможна при рабочем давлении не более 16 кгс/см2 и рабочей температуре не более плюс 120 0С в корпусе в течение 6 лет до при соблюдении требований промышленной безопасности.

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.