ПРОГРАММА ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПОРШНЕВОГО НАСОСА МАРКИ 4НК5Х1 Сухопар Д.С.,Брук И.А.,Пеков И.В.,Захарова В.П.,Соловьев А.А.

ООО «ЦИЭКС» в г. Омске


Номер: 12-2
Год: 2015
Страницы: 205-207
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

техническое устройство, техническое диагностирование, центробежный насос, программа, technical device, technical diagnosis, a centrifugal pump, the program

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

В данной статье рассмотрена программа экспертизы промышленной безопасности технического устройства (насоса марки 4НК5Х1) с целью оценки соответствия предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности, оценки технического состояния насоса и определение возможности и сроков его дальнейшей безопасной эксплуатации.

Текст научной статьи

Программа экспертизы промышленной безопасности поршневого насоса составлена в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов: - Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1]; - Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2]; - Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 11.03.2013 № 96 [3]. Насос центробежный марки 4НК5Х1 эксплуатируемый на установке Насосная 152, предназначен для перекачки нефтепродуктов. Основные характеристики насоса представлены в Таблице 1. Таблица 1 № п/п Наименование Паспортные данные 1 Установка Н-152 2 Позиция по технологической схеме Н-5А 3 Марка насоса 4НК5х1 4 Описание насоса насос консольный 5 Частота вращения 3000 6 Мощность привода, кВт 18,5 7 Дата изготовления 1991 8 Дата ввода в эксплуатацию 1994 9 Назначение (подробно): для перекачки нефтепродуктов 10 Рабочая среда масло 11 Производительность, м3/час Паспортная Фактическая 97 97 12 Температура 0С 60 13 Давление кгс/ см2 Всасывание Нагнетание 0,8 6,0 14 Фактическая наработка часов 8200 15 Количество проведенных ремонтов: 5 16 Текущих 4 17 Средних 0 18 Капитальных 1 19 Дата последнего ремонта июль 2015г. 20 Наработка с момента последнего ремонта, часов 7 21 Дата проведения последнего диагностирования Не проводилось Данная программа определяет объемы и методы неразрушающего контроля, и другие мероприятия, необходимые для определения остаточного ресурса парового насоса и выдачи заключения экспертизы промышленной безопасности. Наименование и объем работ представлен в Таблице 2. Таблица 2 № п/п Наименование работ Объем работ 1. Подготовка центробежного насоса к диагностированию. Подготовительные и диагностические работы следует вести в соответствии с РД 09-250-98[4]. Работы по подготовке центробежного насоса к техническому диагностированию выполняются организацией - владельцем объекта экспертизы 2. Анализ эксплуатационно - технической документации. Анализ эксплуатационно-технической документации: изучение эксплуатационно-технической документации на насос, его агрегаты и комплектующие изделия; ознакомление с конструктивными особенностями оборудования, выявление наиболее вероятных зон концентрации напряжений; знакомство с материальным исполнением основных элементов оборудования; изучение результатов технических освидетельствований, аварийных выходов оборудования из строя, характера и объема выполненных ремонтных работ. 3. Проведение инструктажа, оформление наряда-допуска. Провести инструктаж на рабочем месте. При необходимости оформить наряд-допуск в соответствии с РД 09-250-98 [4]. 4. Визуальный контроль. Визуальный контроль включает в себя осмотр следующих элементов насоса: · штуцера, корпус, крышки корпуса, вал, рабочее колесо и рама насоса, муфта, уплотнения, фундамент. · осмотр на наличие системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты технологических процессов (ПАЗ) По результатам контроля оформляется заключение. 5. Ультразвуковая толщинометрия. Провести ультразвуковую толщинометрию корпуса насоса (улитки). По результатам контроля оформляется протокол. 6. Вибрационная диагностика. Провести вибродигностическое обследование узлов и элементов насоса: • опоры подшипников. По результатам контроля оформляется заключение. 7. Дефектоскопия вала и колеса. Провести цветную или ультразвуковую дефектоскопию рабочего вала и колеса. По результатам контроля оформляется заключение. 8. Испытание на прочность и плотность. Провести гидравлическое испытание корпуса насоса давлением Рп=1,5хРр в течении 30 минут. Полость охлаждения испытывается давлением Рп=5 кгс/см2. По результатам испытания оформляется акт. 9 Анализ результатов экспертизы . Оформление заключения ЭПБ. Анализ информации, полученной по результатам выполненных работ, оценка технического состояния насоса, решение вопросов о необходимости и объеме ремонтных работ. Назначение остаточного срока службы насоса, разработка (при необходимости) мероприятий, реализация которых является обязательным условием для достижения назначенного остаточного срока службы. Оформление заключения ЭПБ Методы и объемы неразрушающего контроля могут уточняться и корректироваться по результатам выполненных работ, согласно представленной программы экспертизы промышленной безопасности.

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.