ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ДЕАЭРАТОРНОГО БАКА И ДЕАЭРАЦИОННОЙ КОЛОНКИ ЭНЕРГОБЛОКА Беспалов А.Д.,Новожилов М.В.,Аглиулин С.Г.,Чистяков Е.В.,Трусов И.Н.

ОАО «НИИК»


Номер: 12-2
Год: 2015
Страницы: 35-37
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

техническое устройство, техническое диагностирование, деаэраторный бак, деаэрационная колонка, technical device, technical diagnosis, deaerating tank, deaerating column

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

В данной статье авторами рассмотрено техническое диагностирование деаэраторного бака и деаэрационной колонки энергоблока, с целью определения возможности и условий дальнейшей эксплуатации, исходя из фактического технического состояния и соответствия требованиям промышленной безопасности.

Текст научной статьи

Заключение экспертизы по результатам технического диагностирования деаэрационного бака и деаэрационной колонки энергоблока составлено в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов: - Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1]; - Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2]; - Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116 [3]; Дата изготовления - деаэраторного бака - январь 1979 г., деаэрационная колонка - ноябрь 1978 г. Дата ввода в эксплуатацию -1979 г. Расчетные (проектные) параметры: - деаэраторный бак - давление - 6 кгс/см2; - температура - 164 °С. - деаэрационная колонка - давление - 6 кгс/см2. - температура -164,17 °С. Рабочая среда - пар и вода. Емкость деаэраторного бака -150 м3 При проведении визуального и измерительного контроля установлено: - внутренняя поверхность бака, днищ, деаэрационной колонки покрыта слоем бурого цвета, дефектов в виде механических повреждений, вогнутости, выпучин, трещин, отслоения основного металла не обнаружено; - в зоне сопряжения деаэрационной колонки с корпусом деаэратора на внутренней поверхности бака обнаружены ремонтные укрепляющие наплавки; - оборвано крепление переливной воронки; - барботажное устройство - на мостиках между отверстиями барботажного устройства наблюдается растрескивание на 80%. Часть мостиков выкрошилась; - в отверстиях корпуса бака (d=160 мм) под деаэрационной колонкой обнаружены трещины; - в сварных соединениях (включая места пересечения продольных и кольцевых сварных соединений деаэратора и деаэрационной колонки, угловое сварное соединение приварки деаэрационной колонки к корпусу бака, угловые сварные соединения врезок трубопроводов в деаэратор) дефектов в виде поверхностных трещин, скопления пор, шлаковых включений, прожогов, подрезов не выявлено. - наружная поверхность деаэратора покрыта плотным слоем коррозионных отложений; - на катковой опоре со стороны блока № 2 обнаружен непроваренный участок длиной ~ 1000 мм, на остальных сварных соединениях опор дефектов не обнаружено. Овальность деаэраторного бака находится в пределах - 0,47+4,15%. На трех обечайках овальность составляет 3,12%, 3,24% и 4,15%. ЦД мест пересечения продольных и поперечных сварных соединений корпуса деаэратора и деаэрационной колонки, контрольных участков 200x200 мм на внутренней поверхности корпуса и днищ деаэратора, участков наружной и внутренней поверхности деаэратора в зоне сопряжения с деаэрационной колонкой размером 400 мм вдоль сварного шва и 50 мм поперек сварного шва, участков внутренней поверхности вокруг отверстий выявлено растрескивание основного металла (трещины длиной до 50 мм с 10 часов до 2 часов) в районе врезки трубопровода перелива с деаэратора в корпус деаэратора. На остальных контрольных участках дефектов в виде трещин не обнаружено. Толщина стенок элементов деаэраторного бака составила - корпуса 15,0+16,2 мм; днищ 19,3+20,1 мм; Толщина стенки элементов деаэрационной колонки составила: корпуса 15,5+16,3 мм; днища 19,3+19,8 мм. Расчет допустимой толщины стенки деаэраторного бака и деаэрационной колонки проводился по ГОСТ 14249-89 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность» [4]. По результатам расчета фактическая толщина стенки больше расчетной толщины стенки для всех элементов и условие прочности выполняется. Твердость металла элементов деаэраторного бака и деаэрационной колонки составила 117-154 НВ. УЗК сварных соединений, включая места пересечения кольцевых и продольных сварных соединений корпуса деаэрационной колонки и корпуса деаэратора, недопустимых дефектов не обнаружено. Выводы и рекомендации. 1. По результатам контроля состояния металла деаэраторного бака и деаэрационной колонки энергоблока выявлены следующие дефекты: - оборвано крепление переливной воронки; - на мостиках между отверстиями барботажного устройства наблюдается растрескивание на 80%. Часть мостиков выкрошилась; - в отверстиях корпуса бака (d =160 мм) под деаэрационной колонкой обнаружены трещины; - на катковой опоре обнаружен непроваренный участок длиной ~ 1000 мм; - выявлено растрескивание основного металла (трещины длиной до 50 мм с 10 часов до 2 часов) в районе врезки трубопровода перелива с деаэратора в корпус деаэратора. - овальность деаэраторного бака на трех обечайках составляет 3,12%, 3,24% и 4,15% при допустимом значении овальности 3%. 2. С целью обеспечения надежной дальнейшей эксплуатации деаэратора необходимо выполнить усиление деаэратора в связи с выявленной недопустимой овальностью. До проведения работ по усилению деаэратора необходимо выполнить ремонт выявленных дефектов и последующий контроль отремонтированных участков в соответствии с действующей нормативной документацией. После завершения работ по усилению также следует выполнить контроль качества выполненных сварных соединений в соответствии с требованиями НД. 1. После выполнения работ указанных в п.2 провести гидравлические испытания. 2. Деаэратор к дальнейшей эксплуатации не допускается до выполнения всех мероприятий, перечисленных в п. 2, 3.

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.