ОКСИДИРОВАНИЕ ТИТАНА В ВОДНЫХ РАСТВОРАХ Полынский И.В.,Полынская М.М.

Иркутский авиационный завод


Номер: 7-4
Год: 2015
Страницы: 28-30
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

титан, оксидирование, водные растворы , titanium, chemical oxidation, aqueous solution

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

Целью данной работы является проведение апробации выбранного метода оксидирования на автоматической линии химической обработки титановых сплавов. Для достижения поставленной цели были использованы современные физико-химические методы анализа. В качестве объекта исследования выбраны за анодированные образцы на разную толщину различных титановых сплавов.

Текст научной статьи

Потребность в значительном росте производства продукции машиностроения, товаров народного потребления, повышения качества продукции при изготовлении диктует необходимость тех производств, которые обеспечивают надежную защиту изделий от коррозии и улучшении товарного вида. Для успешной борьбы с коррозией в современном производстве подбор стойких материалов и методов их защиты экспериментальным путем неэффективен. Необходимо всемерно развивать научный подход к выбору материалов и способов их защиты, что невозможно без знания закономерностей протекания коррозионного процесса. Титан и его сплавы отличаются низкой износостойкостью, что затрудняет их применение для деталей, работающих в условиях фрикционного износа. В резьбовых соединениях наблюдается задирание и наволакивание металла. Титан недостаточно устойчив в некоторых химических средах (растворы серной, соляной, фосфорной кислот). Для устранения этих недостатков рекомендуется применять оксидные покрытия. Тонкие оксидные пленки улучшают фрикционные свойства, повышают химическую стойкость металла, изменяют окраску его поверхности. Пленки повышенной толщины обладают хорошей адсорбционной способностью.[2, 12] В настоящее время оксидирование титана осуществляется следующими способами: оксидирование титана в расплавах солей; оксидирование титана в кислотах; оксидирование постоянным током в серной кислоте. [1, 82] Из рассмотренных способов получения анодной пленки на титановых сплавах оксидирование титана в расплавах солей позволяет получать качественную анодную пленку на деталях работающую при повышенных температурах и работе в сложных условиях эксплуатации условиях агрессивных сред. Однако на предприятия авиационной промышленности единственный разрешенный к применению является - импульсное оксидирование в кислотах. Нами проведен выбор режимов оксидирования на автоматической линии обработки титана. В результате проведенных экспериментов получены следующие данные. Оксидирование проводилось на 2-3 мкм, на титановых сплавах ОТ-4, ВТ-20, Вт-1, Вт-6: 1) материал Вт-1. Загрузка сформирована из шести пластин размерами 15055 мм. Общая площадь загрузки (учетом приспособления) составила 45 дм2. Расчетный ток при плотности тока 5 А/дм2, составил 225 А. При проведении работы время анодирования установили на 25 мин. Длительность импульса 0,3 частота 60 имп/мин. Перед выполнением работы проводилась следующие подготовительные работы зачистка: токоподводящего элемента на ванне, посадочного гнезда на анодной штанге, штанги в месте контакта, зачистка (облагораживание) приспособления. Для плотного контакта приспособления со штангой использовалось винтовое соединение. Заключение по результату работы: цвет покрытия светло-серый; температура в ванне 4,7°С; толщина анодной пленки соответствует нормативной документации; химический состав ванны соответствует значениям нормативной документации. 2) материал Вт-20. Сформирована загрузка из шести пластин материала Вт-20 размерами 15055 мм. Общая площадь загрузки с учетом приспособления составила 45 дм2. Расчетный ток при плотности тока 5 А/дм2, составил 225 А. При проведении работы время анодирования установили 20 мин. Длительность импульса 0,3 частота 60 имп/мин.Перед выполнением работы проводилась следующие подготовительные работы зачистка: токоподводящего элемента на ванне, посадочного гнезда на анодной штанге, штанги в месте контакта, зачистка (облагораживание) приспособления. Для плотного контакта приспособления со штангой использовалось винтовое соединение. Заключение по результату работы: цвет покрытия светло-серый; температура в ванне 4,5°С; толщина анодной пленки соответствует нормативной документации; химический состав ванны соответствует значениям нормативной документации. 3) материал Вт-6. Сформирована загрузка из шести пластин материала Вт-6 размерами 15055 мм. Общая площадь загрузки с учетом приспособления составила 45 дм2. Расчетный ток при плотности тока 5 А/дм2, составил 225 А. При проведении работы время анодирования установили 20 мин. Длительность импульса 0,3 частота 60 имп/мин.Перед выполнением работы проводилась следующие подготовительные работы зачистка: токоподводящего элемента на ванне, посадочного гнезда на анодной штанге, штанги в месте контакта, зачистка (облагораживание) приспособления. Для плотного контакта приспособления со штангой использовалось винтовое соединение. Заключение по результату работы: цвет покрытия светло-серый, что соответствует технологическому процессу, температура в ванне 4,4°С, толщина анодной пленки соответствует нормативной документации; химический состав ванны соответствует значениям нормативной документации. 4) материал От-4. Сформирована загрузка из шести пластин материала От-4 размерами 15055 мм. Общая площадь загрузки с учетом приспособления составила 45 дм2. Расчетный ток при плотности тока 5 А/дм2, составил 225 А. При проведении работы время анодирования установили 30 мин. Длительность импульса 0,3 частота 60 имп/мин.Перед выполнением работы проводилась следующие подготовительные работы зачистка: токоподводящего элемента на ванне, посадочного гнезда на анодной штанге, штанги в месте контакта, зачистка (облагораживание) приспособления. Для плотного контакта приспособления со штангой использовалось винтовое соединение. Заключение по результату работы: цвет покрытия светло-серый, что соответствует технологическому процессу; температура в ванне 4°С; химический состав ванны соответствует значениям нормативной документации; толщина анодной пленки соответствует нормативной документации. Оксидирование проводилось на 8-10 мкм, на титановых сплавах ОТ-4, ВТ-20, Вт-1, Вт-6: 1) материал Вт-1. Сформирована загрузка из шести пластин материала Вт-1 размерами 15055 мм. Общая площадь загрузки с учетом приспособления составила 45 дм2. Расчетный ток при плотности тока 5 А/дм2, составил 225 А. При проведении работы время анодирования установили 100 мин. Длительность импульса 0,3 частота 60 имп/мин.Перед выполнением работы проводилась следующие подготовительные работы зачистка: токоподводящего элемента на ванне, посадочного гнезда на анодной штанге, штанги в месте контакта, зачистка (облагораживание) приспособления. Для плотного контакта приспособления со штангой использовалось винтовое соединение. Заключение по результату работы: цвет покрытия светло-серый; температура в ванне 4,2°С; химический состав ванны соответствует значениям нормативной документации; толщина анодной пленки соответствует нормативной документации. 2) материал Вт-20. Сформирована загрузка из шести пластин материала Вт-20 размерами 15055 мм. Общая площадь загрузки с учетом приспособления составила 45 дм2. Расчетный ток при плотности тока 5 А/дм2, составил 225 А. При проведении работы время анодирования установили 80 мин. Длительность импульса 0,3 частота 60 имп/мин.Перед выполнением работы проводилась следующие подготовительные работы зачистка: токоподводящего элемента на ванне, посадочного гнезда на анодной штанге, штанги в месте контакта, зачистка (облагораживание) приспособления. Для плотного контакта приспособления со штангой использовалось винтовое соединение. Заключение по результату работы: цвет покрытия светло-желтый, что соответствует технологическому процессу; температура в ванне 5,2°С; химический состав ванны соответствует значениям нормативной документации; толщина анодной пленки соответствует нормативной документации. 3) материал Вт-6. Сформирована загрузка из шести пластин материала Вт-6 размерами 15055 мм. Общая площадь загрузки с учетом приспособления составила 45 дм2. Расчетный ток при плотности тока 5 А/дм2, составил 225 А. При проведении работы время анодирования установили 100 мин. Длительность импульса 0,3 частота 60 имп/мин.Перед выполнением работы проводилась следующие подготовительные работы зачистка: токоподводящего элемента на ванне, посадочного гнезда на анодной штанге, штанги в месте контакта, зачистка (облагораживание) приспособления. Для плотного контакта приспособления со штангой использовалось винтовое соединение. Заключение по результату работы: цвет покрытия светло-коричневый; температура в ванне 4,9°С; химический состав ванны соответствует значениям нормативной документации; толщина анодной пленки соответствует нормативной документации. 4) материал От-4. Сформирована загрузка из шести пластин материала От-4 размерами 15055 мм. Общая площадь загрузки с учетом приспособления составила 45 дм2. Расчетный ток при плотности тока 5 А/дм2, составил 225 А. При проведении работы время анодирования установили 110 мин. Длительность импульса 0,3 частота 60 имп/мин.Перед выполнением работы проводилась следующие подготовительные работы зачистка: токоподводящего элемента на ванне, посадочного гнезда на анодной штанге, штанги в месте контакта, зачистка (облагораживание) приспособления. Для плотного контакта приспособления со штангой использовалось винтовое соединение. Заключение по результату работы: цвет покрытия светло-серый; температура в ванне 5,2°С; химический состав ванны соответствует значениям нормативной документации; толщина анодной пленки соответствует нормативной документации.

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.