ИЗВЛЕЧЕНИЕ СЕРЕБРА ИЗ ОСТАТКОВ ОТ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ОБОЖЖЕННЫХ ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Колесников А.В.

Челябинский государственный университет


Номер: 1-1
Год: 2016
Страницы: 26-28
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

флотация, серебро, выщелачивание, извлечение, цинк, flotation, silver, leaching, extraction, zinc

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

В работе приведены данные показателей извлечения серебра на стадии флотации нерастворимых остатков от выщелачивания обожженных цинковых концентратов, на переделе высокотемпературного выщелачивания флотоконцентрата с последующей переработкой остаточного твердого продукта методами тиомочевинного перевода серебра в раствор и цементацией его из раствора, а также содовой плавки с выделением серебра в металлическую фазу.

Текст научной статьи

В отдельных цинковых концентратах содержание серебра составляет 100- 150 г/т. Цинковые концентраты обжигают в печах кипящего слоя, а затем обожженный материал выщелачивают в отработанном электролите, содержащем 150-175 г/л серной кислоты. На ряде зарубежных предприятий цинковые осадки флотируют с целью извлечения серебра в концентрирован-ный продукт [1, 2]. В проведенных испытаниях в укрупненно-лабораторном масштабе на флотомашине объемом камеры 1,5 л извлечение серебра во фло-токонцентрат составило 71,4 %, а сульфидной серы 70-85 % [3]. В других работах [4-5] отмечено, что извлечение серебра в флотокон-центрат во многом зависит от состава сырья, загружаемого на обжиг, режи-мов обжига и выщелачивания в кислой ветви, а также продолжительности времени от начала выщелачивания в кислой ветви до начала стадии флота-ции. В этих исследованиях средние показатели извлечения серебра и суль-фидной серы в флотоконцентрат составили 35,9 и 49,5 %, соответственно. Выход хвостов флотации, направляемых вместо твердых остатков от выще-лачивания на пирометаллургическую переработку, снизился в 1,3 раза, а содержание цинка в них с 20,7 до 18,7 % и сульфидной серы с 1,52 до 1,06 %. Согласно этим данным полученные показатели создавали возможность также снизить затраты на пирометаллургический передел остатков от выщелачива-ния продуктов обжига цинковых концентратов и повысить извлечение цинка на этом переделе на 2,5 %. По данным промышленных испытаний флотации были получены по-казатели по расходу реагентов: бутилового ксантогената до 300 г/т, вспени-вателя Т- 80 до 150 г/т остатка от выщелачивания. Полученная кривая ско-рости флотации пульпы нерастворимого остатка по уравнению К.Ф. Белогла-сова ( 1 ) показала, что со временем скорость флотации уменьшается (рис. 1). lg 1/ (1 - Е) = К* t , ( 1 ) где Е - извлечение серебра в флотоконцентрат, %, t - продолжительность флотации, мин, К - константа скорости флотации. Рис.1. Кривая скорости флотации, полученная по уравнению Белогласова К.Ф. Средняя константа скорости флотации серебра составила величину - 0,0244 %/мин. По сравнению с начальной скоростью на отрезке времени 15-25 мин скорость флотации снижается практически в 40 раз, а для получения извлечения 50 % достаточно проведения флотации в течение 10 мин. Среднее содержание серебра в флотоконцентрате составило 0,42 %, а сульфидной серы от 5 до 16 %. В то же время фиксировали возрастание серебра в хвостах флотации с ростом его содержания в нерастворимом остатке выщелачивания (рис.2). С целью перевода серебра в готовый товарный продукт проверялись различные схемы переработки флотоконцентрата: • Выщелачивание флотоконцентрата в водном растворе тиомочевины, при ее расходе 200 г/л. При этом извлечение серебра в раствор составило 82,2 %. Из раствора серебро выделяли металлическим цинком в цементный остаток и после растворения цементного остатка получали содержание серебра в остатке на уровне 55-60 % (табл.1). Рис.2. Зависимость содержания серебра в хвостах флотации (Ag(фл)) от его количества в нерастворимом остатке выщелачивания (Ag(ост)) Таблица 1 Составы цементного остатка и раствора после цементации Продукты Состав цементного осадка, % Состав раствора, г/л Аg Pb Zn Cu Fe Тиомочевина Цементный осадок 55-60 0,7-1 10-12 5-8 До 1,0 - Раствор после цементации 0-10 0,03 До 7 До 7,0 До 9,0 30 • Предварительное высокотемпературное выщелачивание (ВТВ) флото-концентрата при температурах 90-95оС и содержании серной кислоты 150-200 г/л с последующими операциями выщелачивания в водном растворе тиомочевины и цементации. Извлечение серебра на стадии тиомочевин-ного выщелачивания остатка от ВТВ достигало 97,1%. При неоднократ-ном использовании растворов тиомочевинного выщелачивания извлече-ние серебра к седьмому циклу снижалось до 54 % (рис.3). • В процессе плавки остатка от ВТВ флотоконцентрата при температуре 1100оС и расходах реагентов к массе остатка, %: кальцинированной соды -120, буры - 20, натриевой селитры - 5, кварцевый песок - 20, древесный уголь - 1, получено извлечение 99 % с содержанием в металле 48,3 %. Недостатком процесса является высокий выход натриевых шлаков до 200 % и проблема их утилизации. Рис.3. Изменение извлечения серебра (Е) в раствор при тиомочевинном выщелачивании с возрастанием циклов использования исходного раствора Таким образом, в работе показаны возможные схемы извлечения серебра в технологии цинковых концентратов с улучшением показателей пирометаллургического передела нерастворимых остатков выщелачивания продуктов обжига.

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.