ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ БУРОВОГО СТАНКА 3СБШ-200-60 Гололобов А.Б.,Тазбина М.А.,Пирожкова И.В.,Башкатов Е.С.,Чучупал С.М.

ООО «ЦПЭ «Рустопливо»


Номер: 1-2
Год: 2016
Страницы: 32-38
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

техническое устройство, техническое диагностирование, буровой станок, technical device, technical diagnosis, drilling rig

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

Целью технического диагностирования является: - оценка технического состояния металлоконструкций, основных узлов и агрегатов бурового станка 3СБШ-200-60 с истекшим сроком службы, соответствия его обязательным требованиям нормативно-правовых документов Российской Федерации по промышленной безопасности и принятия решения о возможности его дальнейшей безопасной эксплуатации; - назначение срока безопасной эксплуатации бурового станка на основе оценки технического состояния; - определение параметров и условий дальнейшей эксплуатации бурового станка на назначенный срок эксплуатации.

Текст научной статьи

Техническое диагностирование проведено в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов: - Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1]; - Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2]; Краткая характеристика объекта экспертизы Буровой станок 3СБШ-200-60 вращающего бурения шарошечными долотами (шарошечного бурения). Год ввода в эксплуатацию 1992. Буровой станок предназначен для бурения скважин диаметром 215 мм с осевым усилением 30 кН, глубиной до 60 м в породах с f = 8ч14. Техническая характеристика бурового станка 3СБШ-200-60 приведена в табл. 1. Таблица 1 Параметры 3СБШ-200-60 Диаметр скважины (мм) 215 Глубина скважины (м) 60 Направление бурения к вертикали, (градус) 0;15;30 Ход подачи бурового инструмента, (м) 12 Усилие подачи, (кН) 0ч300 Частота вращения бурового инструмента, (с -1) 0,2ч2,5 Габариты станка, (мм) 10100х5300х18400 Масса станка, (т) 62 Подводимое напряжение, (В) 380 Результаты обследования. • Анализ технической и эксплуатационной документации. В процессе анализа технической и эксплуатационной документации установлено: - техническая и эксплуатационная документация бурового станка 3СБШ-200-60 имеется и соответствует установленным требованиям промышленной безопасности; - документация по надзору за техническим состоянием бурового станка 3СБШ-200-60 имеется; - буровой станок 3СБШ-200-60 изготовлен согласно типовому проекту, ремонтных работ, приводящих к увеличению массы бурового станка и снижению прочностных характеристик металлоконструкций, не проводилось. • Срок эксплуатации и ресурс бурового станка. Согласно данным технической документации, разработанной изготовителем, установленный срок службы бурового станка составляет 7,5 лет. Заявленное техническое устройство - буровой станок 3СБШ-200-60 эксплуатируется 23 года и выработал свой нормативный ресурс. Результаты проверки фактических условий эксплуатации бурового станка. По функционированию системы технических обслуживаний и ремонтов. Согласно должностным инструкциям ИТР назначены ответственные за техническое состояние и техническое обслуживание бурового станка 3СБШ-200-60. Техническое обслуживание ведется своевременно и в объеме, указанном в руководстве по эксплуатации. Техническое обслуживание, производится персоналом, изучившим устройство бурового станка, правил ее эксплуатации, требований технической и пожарной безопасности при выполнении операций. Обслуживание производится согласно "Годового графика планово-предупредительного ремонта оборудования на 2015год". Ремонтные работы проводятся согласно "Технологическим картам по техническому обслуживанию и ремонту". Очередное техническое обслуживание (ТО) проведено согласно графика ППР на 2015 год. • Результаты технического диагностирования. Диагностирование бурового станка 3СБШ-200-60 проводилось с целью определения реального состояния металлоконструкции, узлов и механизмов бурового станка, наличия дефектов, причин их возникновения и включает в себя: - визуальный и измерительный контроль (ВИК); - ультразвуковой контроль элементов металлоконструкции бурового станка (УЗК); - вибродиагностика компрессора и маслонасосов (ВД); - тепловой контроль электрооборудования (ТК); - проверка электрооборудования. Техническое диагностирование состояния бурового станка 3СБШ-200-60 показало, что элементы конструкции, сварные и болтовые соединения находятся в удовлетворительном состоянии. Основными параметрами, определяющими техническое состояние механической и электрической части бурового станка являются: - отклонения от требований проектной документации при изготовлении, - отклонения от требований руководства по монтажу, - отклонение от требований руководства по ремонту, - повреждения (трещины, коррозионные повреждения, деформация и наружный износ элементов и т.д.), образовавшихся в процессе эксплуатации бурового станка, - нарушение условий эксплуатации бурового станка, - нарушение режимов технического обслуживания бурового станка. При проведении обследования выполнен визуальный и измерительный контроль сварных швов платформы и мачты. При проведении обследования выполнена ультразвуковая и вихретоковая дефектоскопия деталей и элементов металлоконструкций. При проведении обследования выполнена ультразвуковая толщинометрия и измерение твёрдости элементов металлоконструкций. При визуально-измерительном обследовании технического состояния бурового станка 3СБШ-200-60 установлено: Ходовая часть. Ходовая часть в удовлетворительном состоянии. Машинное отделение и кабина. Машинное отделение и кабина в удовлетворительном состоянии. Мачта. Мачта в удовлетворительном состоянии. Пневмосистема. Пневмосистема в исправном состоянии, травление воздуха нет. Электродвигатель вращателя. Электродвигатель в исправном состоянии. Электродвигатели хода. Электродвигатели хода в исправном состоянии. Компрессор. Компрессор в удовлетворительном состоянии. Электродвигатели насосных установок гидропривода. Электродвигатели насосных установок гидропривода надежно закреплены и находятся в исправном состоянии. Трансформатор понижающий. Трансформатор понижающий в исправном состоянии. Выпрямитель. Выпрямитель в исправном состоянии. Щит и пульт управления. Щит приборов. Техническое состояние щита и пульта управления, щита приборов удовлетворительное. Гидросистема. Гидросистема в удовлетворительном состоянии. Механизм свинчивания и развинчивания. Механизм в удовлетворительном состоянии. Верхний и нижний ключ. Верхний и нижний ключ в исправном состоянии. Механизм подачи. Механизм подачи в удовлетворительном состоянии. Вращатель. Вращатель в исправном состоянии. Система пылеподавления. Система пылеподавления в исправном состоянии. Головка бурового снаряда. Головка бурового снаряда находится в исправном состоянии. Лебёдка подъёма-опускания бурового снаряда. Лебёдка подъёма-опускания бурового снарядав удовлетворительном состоянии. Система горизонтирования станка. Система горизонтирования станка находится в исправном состоянии. Осветительное оборудование. Осветительное оборудование в исправном состоянии. Вводной кабель. Вводной кабель в удовлетворительном состоянии. КТПН. КТПН бурового станка находится в исправном состоянии. Электропроводка. Состояние изоляции электропроводки в удовлетворительном состоянии. Звуковая сигнализация. Сигнальные устройства в удовлетворительном состоянии. Средства защиты. Средства защиты в исправном состоянии. Блокировки, концевые выключатели, защиты и ограждения, обеспечивающие безопасное обслуживание, в удовлетворительном состоянии. При проведении обследования выполнен тепловизионный контроль электрооборудования экскаватора с помощью инфракрасного пирометра ADATemPro550. Электрические машины, кабельное хозяйство и коммутационная аппаратура находятся в удовлетворительном состоянии. При проведении обследования была произведена вибродиагностика оборудования бурового станка. Измерения и анализ параметров вибрации произведены с использованием вибро-анализатора "Топаз" КУ- 080 и программного обеспечения Диамант 2 версии 2.082.12. Классификация технического состояния механического оборудования произведена в соответствие со следующей шкалой оценок: хорошо - сборка узлов машинного агрегата оптимальна, вероятность появления дефектов на протяжении длительной эксплуатации минимальна; удовлетворительно - сборка узлов обеспечивает минимальную вероятность появления эксплуатационных дефектов на протяжении межремонтного цикла; допустимо - повышенная вероятность выхода узла из строя, машинный агрегат требует ремонта, повышенный уровень механических колебаний должен быть устранен; недопустимо - дальнейшая эксплуатация может привести к аварийному отказу машинного агрегата. Состояние электродвигателей и редукторов удовлетворительное. При проведении обследования проведена проверка состояния электрооборудования бурового станка. По результатам контроля установлено: - измерение сопротивления изоляции электрооборудования и цепей заземления выполнено в полном объеме согласно графика; - отчеты по ревизии и наладке имеются. - проверка реле утечки (АЗУР-380 и РУ-220) производится 1 раз в 6 месяцев. - защитные средства испытаны, предупреждающие плакаты имеются. Заключение: - При внешнем осмотре дефекты не обнаружены; - Сопротивление изоляции электрической сети соответствует требованиям ПТЭЭП 2003г.,ПУЭ (п.п 1.8.34, 1.8.3.). Величина сопротивления не ниже 0,5 МОм. - Сопротивление цепи между заземлителями и заземляющими элементами согласно требований ПТЭЭП 2003г. (Приложение 3, п. 26), ПУЭ (п.п 1.7.121, 1.7.139, 1.7.142, таблица 1.7.5). Величина сопротивления контактов не превышает 0,05 Ом. • Проверка соответствия объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности. В процессе экспертизы проверено соответствие объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности. Результаты приведены в таблице 2. Таблица 2 На каждой единице горно-транспортного оборудования должен находиться Журнал приема-сдачи смен, порядок ведения которого определяется организацией, эксплуатирующей разрез. Правильность ведения журнала должна систематически проверяться техническим руководителем смены, специалистами организации при посещениях ими рабочих мест. Соответствует. В кабине машиниста находится "Журнал приема-сдачи смен". Правильность ведения журнала систематически проверяться техническим руководителем смены, специалистами организации при посещениях ими рабочих мест. Запрещается работа на буровых станках с неисправными: ограничителями переподъема бурового снаряда, тормозе лебедки и системе пылеподавления. Соответствует. Ограничители переподъема бурового снаряда, тормоз лебедки и система пылеподавления исправны. Подъемный канат бурового станка должен рассчитываться на максимальную нагрузку и иметь пятикратный запас прочности. При выборе каната необходимо руководствоваться заводским актом-сертификатом. Не менее одного раза в неделю механик участка или другое специально назначенное лицо должны проводить наружный осмотр каната и делать запись в журнал о результатах осмотра. Соответствует. Канаты имеют сертификаты. Результаты осмотра канатов заносят в журнал осмотра канатов. Кабины экскаваторов, буровых станков и других эксплуатируемых механизмов должны быть утеплены и оборудованы безопасными отопительными приборами. Соответствует. Технологическое оборудование, выработавшее свой ресурс, должно подвергаться обследованию с оформлением в установленном порядке заключений экспертизы промышленной безопасности по результатам обследований и испытаний, которые являются основанием для принятия эксплуатирующей организацией решения о проведении ремонта, модернизации или выводе оборудования из эксплуатации. Соответствует. Буровой станок 3СБШ-200-60 с истекшим сроком эксплуатации проходит экспертизу промышленной безопасности. Горные, транспортные и строительно-дорожные машины, находящиеся в эксплуатации, должны быть исправны, оснащены сигнальными устройствами, тормозами, ограждениями доступных движущихся частей механизмов (муфт, передач, шкивов и т.п.) и рабочих площадок, противопожарными средствами, иметь освещение, комплект исправного инструмента, приспособлений, защитных средств от поражения электрическим током и необходимую контрольно-измерительную аппаратуру, а также исправно действующую защиту от перегрузок и переподъема. Соответствует. Все используемые на разрезе технологическое оборудование и технические устройства, машины, механизмы и материалы, в том числе зарубежного производства, должны иметь сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности Соответствует. Имеются сертификаты завода-изготовителя. Эксплуатация, обслуживание технологического оборудования, технических устройств, а также их монтаж и демонтаж должны производиться в соответствии с руководством по эксплуатации, техническими паспортами и другими нормативными документами заводов-изготовителей. Нормируемые заводами-изготовителями технические характеристики должны выдерживаться на протяжении всего периода эксплуатации оборудования. Соответствует. Буровой станок 3СБШ-200-60 Техническое описание и инструкция по эксплуатации имеются. Нормируемые заводами-изготовителями технические характеристики выдерживаться на протяжении всего периода эксплуатации бурового станка. Движущиеся части оборудования, представляющие собой источник опасности для людей, должны быть ограждены, за исключением частей, ограждение которых невозможно из-за их функционального назначения. Предпусковой предупредительный сигнал должен быть звуковым, его продолжительность должна составлять не менее 6 с, и он должен быть слышен по всей опасной зоне. Таблица сигналов вывешивается на работающем механизме или вблизи него. Каждый неправильно поданный или непонятный сигнал должен восприниматься как сигнал "Стоп". Соответствует. Смазка машин и оборудования должна производиться в соответствии с эксплуатационной документацией и инструкциями заводов-изготовителей. Соответствует. Оценка остаточного ресурса. Произведен расчет остаточного ресурса бурового станка 3СБШ-200-60. Остаточный ресурс бурового станка 3СБШ-200-60 составляет 2,5 года. Рекомендации. Дальнейшую эксплуатацию бурового станка 3СБШ-200-60 следует вести, соблюдая следующие рекомендации: - вести мониторинг технического состояния бурового станка; - при замене крупных узлов и агрегатов необходимо прикладывать к паспорту бурового станка сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности, паспорт, инструкцию по эксплуатации как обязательное приложение; Выводы заключения экспертизы. Техническое состояние бурового станка 3СБШ-200-60 удовлетворительное. Буровой станок 3СБШ-200-60 не в полной мере соответствует требованиям промышленной безопасности и может эксплуатироваться только при условии выполнения соответствующих мероприятий по устранению дефектов и соблюдения требований инструкции по эксплуатации, требований промышленной безопасности.

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.