КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО ОТДЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА: ПРОБЛЕМЫ И РЕШЕНИЯ Чеснокова Ж.А.

Камышинский технологический институт (филиал) Волгоградского государственного технического университета


Номер: 12-2
Год: 2016
Страницы: 95-98
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

затраты, качество, процесс, эффективность, результативность, cost, quality, process, efficiency, performance

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

Статья посвящена проблемам классификации затрат на качество в условиях процессного подхода. Исследование затрат на качество в рамках отдельного процесса позволяет определить основные показатели процесса, такие как результативность, эффективность процессов и эффективность предупредительных мероприятий по предотвращению дефектов входных потоков.

Текст научной статьи

Исследование затрат на качество, в частности их классификация и анализ представляет некоторую сложность, так как до сих пор не разработан единый классификатор затрат на качество, поэтому, к данному вопросу каждое предприятие подходит дифференцированно с учетом специфики своего производства. Кроме того, к классификации затрат на качество предъявляется ряд требований, таких, как удобство в применении, полнота охвата всех элементов затрат на качество, взаимосвязь с управленческим учетом. С учетом процессного подхода, мы предлагаем классифицировать процессы по их функциональному назначению. Внутри каждого процесса рекомендуется распределить затраты используя известную модель RAF А. Фейгенбаума, т. е. выделить затраты на предупреждение дефектов входных потоков, затраты на их контроль и затраты на исправление дефектов выходных потоков в рамках одного процесса Методика анализа затрат на качество может включать в себя следующие этапы [1; 8-11]: Этап 1. Определение затрат на качество одного процесса и всей системы в целом: (1.1), где - затраты на качество одного процесса; - затраты на предупреждение дефектов входных потоков; - затраты на контроль управляющих воздействий; - потери от дефектов выходных потоков. (1.2), где - общие затраты на качество всей системы. Этап 2. Определение доли затрат на качество по категориям к общим затратам на процесс, доли затрат на один процесс к общим затратам на качество системы, доли затрат на один процесс к себестоимости продукции и доли затрат на процесс к чистой прибыли организации. (2.1), где . - доля затрат на предупреждение дефектов входных потоков к общим затратам на качество; (2.2), где - доля затрат на контроль управляющих воздействий к общим затратам на качество; (2.3), где - доля затрат на потери от дефектов выходных потоков к общим затратам на качество. (2.4), где - доля затрат на процесс к общим затратам на качество. (2.5), где доля затрат на качество процесса к себестоимости продукции, - себестоимость продукции. (2.6), где - доля затрат на качество процесса к чистой прибыли организации, - прибыль организации, полученная за период проведения исследования. 3. Определение эффективности каждого процесса, эффективность предупредительных мероприятий по предотвращению дефектов входных потоков, эффективности всех процессов: (3.1), где - эффективность одного процесса. (3.2), где -эффективность предупредительных мероприятий по предотвращению дефектов входных потоков. (3.3), где - эффективность всех процессов, - количество процессов. На наш взгляд, данный методический подход позволит получить руководителям достоверную информацию о функционировании всей системы менеджмента качества на предприятии, кроме того, появляется возможность проанализировать каждый процесс и определить его наиболее болезненные элементы и улучшить контроль качества продукции. С помощью данной методики можно определить эффективность затрат на предупредительные мероприятия, что является немаловажным для снижения себестоимости продукции [2; 57-65]. Исследование затрат на качество было проведено на одном из промышленных предприятий г. Камышина. В результате проведенного эксперимента по внедрению системы учета и анализа затрат на качество можно сделать следующие выводы и рекомендации: 1. С учетом перехода промышленных предприятий на работу в условиях процессного подхода истинная цель анализа затрат на качество заключается в предупреждении несоответствий входных потоков и управляющих воздействий, и как следствие, улучшении качества выходных потоков и функционирования отдельного процесса в целом. 2. Классификация процессов по функциональному признаку на управленческие, обеспечивающие, базовые и распределение затрат внутри отдельного процесса согласно модели RAF А.Фейгенбаума позволяет наиболее оптимально определить все элементы данных затрат. 3. Систематическое и планомерное исследование затрат на качество каждого процесса позволяет анализировать основные экономические показатели процесса, такие как эффективность, результативность, эффективность предупредительных мероприятий, а также экономический эффект от проведенных мероприятий по улучшению функционирования процесса. В результате, появляется возможность выявить несоответствие отдельного процесса, определить наиболее болезненные процессы в системе менеджмента качества организации и перераспределить затраты на качество таким образом, чтобы значительно улучшить их функционирование. 4. Перед внедрением системы управления затратами на качество должна быть разработана четкая организационная схема. Которая, основана на тесном взаимодействии высшего руководства, менеджеров по качеству, владельцев процессов, планово-экономического отдела и бухгалтерии, причем, для эффективной работы системы учета и анализа затрат на качество необходимо разработать функциональные обязанности для каждого участника управления затратами на качество и осуществлять регулярный контроль за их исполнением. 6. Каждый участник управления затратами на качество должен быть заинтересован в конечном результате, следовательно на предприятии целесообразно разработать мероприятия, стимулирующие работу основных исполнителей по учету и анализу затрат на качество и включающие в себя материальное поощрение и моральные формы стимулирования сотрудников, вовлеченных в процесс управления затратами на качество. 7. Основная трудность в применении разработанного методического подхода заключается в сборе затрат, так как учесть все затраты на качество не позволяет узкая система бухгалтерского учета на предприятии. Таким образом, подводя итог, на основании проведенного исследования на промышленном предприятии очевидна необходимость и существенная экономическая выгода от внедрения системы управления затратами на качество на предприятии.

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.