ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Герасимович Е.М.

Витебский государственный технологический университет


Номер: 5-1
Год: 2016
Страницы: 79-82
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

отходы, вторичная переработка, текстильная промышленность, waste material, recycling, textile

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

В статье исследуются традиционные и новые способы вторичной переработки текстильных отходов, анализируются проблемы и перспективы утилизации данного вида отходов.

Текст научной статьи

Возрастающий спрос на изделия из текстиля остро ставит вопрос об утилизации отходов текстильного производства. Основным подходом должно стать максимальное использование отходов в производственном процессе вместо ликвидации (сжигание, захоронение). Все текстильные отходы распределены на 4 группы. К первой группе относятся волокнистые отходы производства, которые подлежат переработке на предприятии, где они образуются. Ко второй группе относят текстильные отходы производства, которые могут быть переработаны только на предприятиях по переработке вторичного сырья. Третья группа представлена текстильными отходами, которые не перерабатываются в продукцию, а используются как обтирочный материал или выбрасываются на свалки. К четвертой группе текстильных материалов относятся низкосортные отходы производства, которые практически непригодны для производства текстильной продукции, то есть неутилизируемые отходы. К этой же группе могут быть отнесены отслужившие свой срок промышленные фильтры, очистка и восстановление которых экономически нецелесообразны. Отходы чаще всего подвергаются термическому обезвреживанию или захоронению на полигонах. При наличии измельчающего оборудования они могут быть использованы, например, для получения композиционных материалов, применяемых, в свою очередь, для изготовления волокнистых строительных плит. Отходы этой группы могут быть после соответствующей подготовки переработаны в плитные материалы строительного назначения, но в данном случае необходимо решать проблемы, связанные с монтажом оборудования, экологической безопасностью производства, рентабельностью и другие [1]. В Европе на заводах по переработке твердых бытовых отходов извлекаемыми компонентами являются макулатура, лом черных металлов, стекло, полимеры. Только на заводе по переработке ТБО, расположенном в Донкастере (Великобритания) производительностью 320 т/сутки по ТБО в качестве одного из извлекаемых компонентов значится текстиль. Еще на одном заводе в ФРГ производительностью 50 т/час по ТБО осуществляется ручная сортировка текстиля. В остальных случаях текстильный компонент вместе с другими неизвлекаемыми компонентами попадает в топливные брикеты и направляется на сжигание [2]. Текстильные отходы в процессе своей переработки проходят несколько стадий: дезинфекция, обеспыливание, сортировка, стирка, химчистка, резка, замасливание и разволокнение [3]. Из текстильных отходов изготавливают нетканые полотна, тепло- и звукоизоляционные материалы; техническую, швейную и мебельную вату; паклю, обтирочные материалы, технические ткани, такие как фильтровальные, в основном применяют отходы синтетических волокон [4]. Необходимо внедрение принципиально новых технологий по использованию вторичных текстильных материалов, которые в настоящее время не подлежат переработке. Нетрадиционными путями использования текстильных отходов являются получение многослойных рулонных материалов, текстильных настенных покрытий, огнетермостойкой ткани для спецодежды сварщиков. В России из отходов шерстяного производства изготавливается нетканый материал в качестве утеплителя для садовых домиков. В развитых странах известны: способ изготовления объемного изделия из отходов гибких листовых и рулонных материалов, способ получения волокнистой массы, запатентованный способ получения белковой кормовой добавки из отходов шерстяной промышленности. За рубежом делают пряжу из низкосортных отходов хлопка (очес, пух). В общем балансе сырья шерстяной промышленности восстановленная шерсть составляет: в Нидерландах - 28%, в Италии - 18%, в Японии - 7%, в США - 5%, во Франции - 3%. В Польше отходы льноволокна используются для производства плит и облицовочного материала для полов. В Венгрии изготавливаются изоляционные панели с применением отходов льнопроизводства. В ФРГ и Бельгии выпускают строительные плиты из отходов переработки льна и конопли, коротковолокнистые отходы синтетических волокон используют как связующее при производстве кровельных покрытий. В ФРГ разработана технология отходов ковроткачества в плиты методом прессования. В состав сырья входит 70 - 85% отходов и 15-30% пенополиуретана [4]. А. Коганом и В. Буткевичем разработана технология получения нетканых полотен вязально-прошивного способа формирования с использованием отходов льняных волокон. В работе В. Гальцова и С. Маркаряна предложено оригинальное решение для переработки отслуживших свой срок ваты и ватных изделий. Существует технология производства теплозвукоизоляционных плит из текстильных отходов и минерального связующего. Разработаны технологии переработки отходов текстильных материалов из синтетических волокон, представляющие собой процесс регенерации синтетического полимера [2]. Существует технология изготовления нетканых материалов из лоскутов полотна и трикотажных обрезков [3]. Разработана композиция ИФП «Регвин-Ф» для дренажных конструкций с использованием регенерированных химических волокон из бытовых изношенных изделий. Имеется технология переработки путанки и концов пряжи нитей из химических и смешанных волокон для производства нетканых материалов. Известна технология получения ацетилцеллюлозных пластмасс из ацетатных и триацетатных отходов [5]. Разработана технология получения органо-синтетических волокнистых плит с использованием коротковолокнистых отходов легкой промышленности в смеси с отходами деревообрабатывающей промышленности, расширяющая ассортимент строительных материалов. Известна технология получения волокнистых плит с использованием коротковолокнистых отходов коврового производства на горячем гидравлическом прессе. Материал предполагается использовать в качестве элемента транспортной тары [6]. Ученые из Нидерландов представили улучшенную технологию, которая без предварительной сортировки, в рамках одной системы, разделяет и очищает все отходы до первоначального сырья, без остатка. Сырье полностью очищается от примесей, пакуется и может быть использовано вторично. При этом система экологически нейтральна. В Германии построен и проверен немецкой Службой технического контроля и надзора завод, который успешно работает по данной технологии 10 лет в тестовом режиме. На данный момент правительство Нидерландов рассматривает вопрос о строительстве завода на территории своей страны. Во многих странах Европы непригодная одежда используется в производстве бумаги: «художественной» - для акварели или гравюры и бумаги для производства банкнот. Дизайнеры Эстонии предлагают оригинальный ресурсосберегающий способ изготовления одежды из лоскутков ткани [7]. Получение качественных регенерированных волокон из отходов и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья [8]. Переработка неутилизируемых текстильных отходов позволит снизить количество первичных сырьевых ресурсов, расширить ассортимент выпускаемой продукции, снизить материалоемкость продукции, снизить количество отходов, подлежащих захоронению и обезвреживанию, что, в свою очередь, снизит отрицательную нагрузку на окружающую среду, позволит перевести предприятие в разряд ресурсосберегающих, мало- и безотходных [9].

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.