СПОСОБЫ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ НАНЕСЕННОГО ПОКРЫТИЯ Кулиев А.А.,Шарифова А.В.

Азербайджанский государственный университет нефти и промышленности


Номер: 11-1
Год: 2017
Страницы: 15-17
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

технологический процесс, химико-термическая обработка, покрытие, упрочнение, ресурс деталей, экономический коэффициент, technological process, chemical-thermal treatment, coating, hardening, part life, economic ratio

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

В этом статье исследовано, что целесообразность нанесения покрытия на рабочие поверхности деталей тем или иным способом определяется экономической эффективностью для каждого конкретного случая, для каждой детали. В связи с этом предлагается обобщенное условие рентабельности принятого технологического процесса упрочнения детали нанесением покрытия.

Текст научной статьи

Технический прогресс в машиностроении неразрывно связан с постоянным совершенствованием методов, применяемых для повышения износостойкости деталей и сопряжений оборудования. При этом важным является не только применение новых инженерных решений и современных материалов, но и упрочнение рабочих поверхностей деталей высокоэффективными методами [1]. Наряду с поверхностным упрочнением деталей с использованием традиционных методов химико-термической обработки все большее применение находят процессы нанесения износостойких покрытий. К ним относятся наплавка, газопламенное напыление, гальванические и другие процессы [2]. Большое разнообразие условий эксплуатации оборудования, а также форм и размеров деталей обусловливает необходимость применения в производстве различных методов нанесения покрытий. Применение при нанесении покрытий специальных композиционных материалов и сплавов позволяет значительно повысить ресурс деталей и сборочных единиц, снизить расход дефицитных и дорогостоящих материалов. При необходимости используются методы нанесения покрытий без существенного повышения температуры подложки, что исключает деформацию деталей при упрочнении их рабочих поверхностей. Выбор наиболее приемлемого метода упрочнения в каждом конкретном случае требует проведения анализа конструктивных особенностей сборочных единиц, условий работы деталей в сопряжениях и других конкретных факторов [3]. С учетом отмеченного в статье приводятся технические возможности нашедших наибольшее применение методов нанесения покрытий и область их применения. Дана характеристика методов и основные сведения о технологических процессах упрочнения рабочих поверхностей деталей путем нанесения покрытий (рис.1) и оценка их экономической эффективности. Рис.1 Классификация способов упрочнения деталей и нанесения покрытий Для обеспечения экономической эффективности должно выполняться следующее условие: максимальная приведенная стоимость деталей с упрочнением нанесением покрытий не должна превышать стоимость эквивалентного по техническому ресурсу числа деталей, изготовленных с упрочнением химико-термической обработкой (ХТО). Сп+Ен·Куд<Схто, (1) где, Сп - стоимость летали с упрочнением нанесением покрытия, манат; Схто - стоимость детали с ХТО, манат; Куд - удельные капитальные вложения при упрочнении детали нанесением покрытия, манат/шт.; Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен=0,15; hп, hхто - число межремонтных сроков службы соответственно деталей с покрытием и с ХТО. Условие (1) может быть выражено через коэффициент экономической целесообразности упрочнения детали нанесением покрытия Кэ.ц., определяемой по формуле: (2) Деталь экономически целесообразно упрочнять нанесением покрытия данным способом, если коэффициент Кэ.ц.>1. Наряду с этим следует учитывать возможность снижения эксплуатационных затрат при упрочнении деталей нанесением покрытий, если по условию (2) значение коэффициента экономической целесообразности нанесения покрытия Кэ.ц. меньше единицы. В связи с этим предлагается обобщенное условие рентабельности принятого технологического процесса упрочнения детали нанесением покрытия: СпƩSп/Rп≤CхтоƩSхто/Rхто (3) где, Sп, Sхто - эксплуатационные затраты, связанные с заменой соответственно деталей с упрочнением нанесением покрытия и с ХТО; Rп, Rхто - средний ресурс соответственно деталей с покрытием и с ХТО. В соответствии с зависимостью (3) эффективность технологического процесса упрочнения деталей нанесением покрытий по совокупности затрат обеспечивается лишь в том случае, когда удельные расходы на их изготовление и замену в эксплуатации не превышают удельную стоимость изготовления и замены в эксплуатации деталей с ХТО. Так как при нанесении покрытия, за счет применения более износостойких материалов, чем основной металл детали, как правило, достигается повышение износостойкости ее рабочих поверхностей, то может быт достигнуто повышение ресурса детали с покрытием Rп по сравнению с ресурсом Rхто детали, изготовленной с упрочнением химико-термической обработкой. Это способствует обеспечению условия (3). Выводы 1. Определено что, выбор наиболее приемлемого метода упрочнения в каждом конкретном случае проведения анализа конструктивных особенностей сборочных единиц, условий работы деталей в сопряженных и других конкретных факторов. 2. Приведена классификация наиболее известных способов нанесения покрытий, каждая из которых имеет свои технологические особенности, достоинства и недостатки. 3. Большинства из перечисленных методов упрочнения рабочих поверхностей деталей нанесением покрытий, как было отмечено, получили также распространение при восстановлении изношенных деталей. 4. Указано что, деталь экономически целесообразно упрочнять нанесением покрытия данным способом, если коэффициент Кэ.ц.>1. 5. Предлагается обобщенное условие рентабельности принятого технологического процесса упрочнения детали нанесением покрытия

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.