ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ НА КАЧЕСТВО Чеснокова Ж.А.,Чеванин В.А.

Камышинский технологический институт (филиал) Волгоградского государственного технического университета


Номер: 10-
Год: 2014
Страницы: 227-231
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

качество, затраты, система, quality, costs, system

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

Статья посвящена проблемам сбора информации о затратах на качество в условиях процессного подхода. Система сбора информации о затратах на качество позволяет предприятию не только существенно оптимизировать данный вид затрат, но и повысить качество продукции в целом.

Текст научной статьи

Внедрение системы управления затратами на качество является одним из наиболее важных элементов современной системы менеджмента качества на промышленных предприятиях. Но существующие проблемы и трудности, возникающие на пути менеджеров, значительно тормозят развитие этого необходимо важного для эффективности деятельности предприятия процесса. Одной из таких трудностей является распределение затрат на качество по категориям и элементам, т.е. их классификация. Прежде всего, проблема заключается в отсутствии единой общепризнанной классификации, приемлемой для всех предприятий, поэтому каждая организация к вопросу распределения затрат на качество подходит в зависимости от специфики своего производства и технологии. Но тем не менее, классификация затрат на качество является основным звеном системы учета затрат на качество, и от того насколько точно и всесторонне будут распределены затраты, настолько будет достоверна информация о функционировании процессов. На основании проведенных исследований нами была предложена наиболее оптимизированная модель классификации затрат на качество в условиях процессного подхода. На первоначальном этапе мы распределили процессы по их функциональному признаку. В качестве критерия выбора базовых или основных процессов мы использовали стадии жизненного цикла создания, изготовления и использования продукции (ЖЦП). Кроме того, нами были учтены управленческие процессы, в состав которых входит процесс управления системой менеджмента качества и выделили обеспечивающий процесс - закупка. Кроме того был проведен анализ затрат внутри каждого процесса и выявлены затраты на качество, затем данные затраты были разделены по категориям в соответствии с моделью RAF А. Фейгенбаума на предупредительные, затраты на контроль и затраты возникшие вследствие потерь. Целесообразность применения разработанной методики заключается в том, что все процессы, указанные здесь, существуют на любом промышленном предприятии независимо от специфики производства, хотя может быть несколько иное наименование процесса или один процесс конкретного предприятия включает в себя несколько процессов, рассмотренных нами. Кроме того, все процессы, включенные в нашу классификацию, в большей степени отвечают за качество продукции и все распределенные затраты соответствуют существующим категориям. Впервые данная модель была использована при внедрении системы управления затратами на качество на одном из ведущих промышленных предприятий города Камышин. На первоначальном этапе был выбран наиболее затратный на предприятии, с точки зрения менеджеров по качеству, процесс. Им оказался обеспечивающий процесс ОП1 «Закупка товароматериальных ценностей». Задача по классификации затрат на качество была облегчена тем, что на предприятии имеется разработанный паспорт, в котором был детально описан каждый шаг процесса. Данный процесс состоит из 18 шагов (см.таблицу 1). Таблица 1 Алгоритм процесса ОП 1 № Шаг процесса Документирование 1 Получение производственного плана План производства 2 Получение заявок на вспомогательные материалы Заявки на вспомогательные материалы 3 Разработка плана закупок ТМЦ для обеспечения плана производства Проект плана закупок 4 Согласование плана закупок Проект плана закупок 5 Доработка плана закупок для обеспечения плана производства Проект плана закупок 6 Утверждение плана закупок План закупок ТМЦ для обеспечения плана производства 7 Сбор информации о поставщиках Анкета поставщика 8 Анализ достаточности информации о поставщиках Анкета поставщика 9 Сбор недостающей информации Факсы, учетная карточка клиента 10 Верификация закупаемой продукции Акт технической приемки продукции 11 Классификация поставщиков Классификатор поставщиков по категориям надежности 12 Выбор поставщиков Классификатор поставщиков по категориям надежности 13 Принятие решения о заключении договоров с выбранными поставщиками Договор 14 Занесение в реестр поставщиков. Поддержание реестра в рабочем состоянии Реестр поставщиков 15 Получение товароматериальных ценностей. (ТМЦ) Журнал учета заключенных договоров и их реализации. Приходные документы 16 Складирование и хранение ТМЦ Приходные документы 17 Контроль по качеству ТМЦ (входной контроль) Паспорт Сертификат 18 Выдача ТМЦ в структурные подразделения Требования Тщательно анализируя каждый шаг процесса ОП1, нами был составлен общий перечень затрат на процесс, т.е определена себестоимость процесса. В дальнейшем нами были определены затраты на качество и распределены по категориям согласно модели RAF: на предупредительные, затраты на контроль и затраты от потерь. Для удобства в работе по сбору затрат они были разбиты по блокам для отдельных подразделений, так же были определены ответственные по сбору затрат на качество в каждом блоке. В результате получилась удобная для дальнейшей работы модель (см.таблицу 2). Таблица 2 Форма 1. Классификация затрат на качество в пределах процесса А3 (ОП 1) «Закупка товароматериальных ценностей» Наименование затрат Категория затрат Шаг процесса Исполнитель 1 2 3 4 Блок 1: Затраты на разработку плана закупок ТМЦ 1.1. Затраты на анализ данных перед разработкой плана предупредительные Шаг 1,2 Начальник отдела обеспечения (ОО) 1.2. Затраты на разработку плана предупредительные Шаг 3 Начальник ОО 1.3. Затраты на согласование плана контрольные Шаг 4 Технический директор Главный механик Главный энергетик Директор производства Начальник ОО 1.4. Затраты на утверждение плана контрольные Шаг 6 Коммерческий директор, Начальник ОО 1.5. Затраты на доработку плана потери Шаг5 Начальник ОО Блок 2: Затраты на выбор и оценку поставщиков 2.1. Затраты на сбор и анализ информации о поставщиках предупредительные Шаг 7,8 Начальник ОО Менеджер ОО 2.2. Затраты на сбор недостающей информации о поставщиках потери Шаг 9 Начальник ОО Менеджер ОО 2.3. Затраты на верификацию малой партии контрольные Шаг 10 Отдел технического контроля (ОТК) 2.4. Затраты на распределение поставщиков по категориям надежности и занесение в реестр предупредительные Шаг 11 Начальник ОО Менеджер ОО 2.5. Затраты на заключение договора с выбранными поставщиками контрольные Шаг 12,13 Коммерческий директор Начальник ОО, Начальник юридического бюро (ЮБ) 2.6. Затраты на оценку поставщиков и поддержание реестра контрольные Шаг 14 Начальник ОО Блок 3: Затраты на закупку, доставку и получение ТМЦ 3.1. Затраты на закупку ТМЦ предупредительные Шаг 15 Коммерческий директор Начальник ОО 3.2. Затраты на транспортировку ТМЦ предупредительные Шаг 15 Начальник ОО 3.3. Затраты на приемку ТМЦ предупредительные Шаг 15 Старший кладовщик 3.4. Затраты от потери качества сырья и упаковки при транспортировке потери Шаг 15 Начальник ОО Старший кладовщик Блок 4: Затраты на складирование и хранение ТМЦ 4.1. Затраты на соблюдение условий хранения предупредительные Шаг 16 Старший кладовщик 4.2. Затраты на приобретение, поверку контрольного оборудования предупредительные Шаг 17 Старший кладовщик 4.3. Затраты от потерь при несоблюдении условий хранения потери Шаг 16 Старший кладовщик 4.4. Затраты от потерь при несвоевременной доставке ТМЦ потери Шаг 15 Старший кладовщик 4.5. Затраты от потерь при несвоевременной выдаче ТМЦ в СПП потери Шаг 18 Старший кладовщик 4.6. Затраты на выдачу ТМЦ предупредительные Шаг 18 Старший кладовщик Блок 5: Затраты на входной контроль 5.1. Затраты на входной контроль предупредительные Шаг 17 Начальник ОТК 5.2. Затраты от потерь при возникновении претензий по качеству ТМЦ при входном контроле потери Шаг 17 Начальник ОТК 5.3. Затраты от потерь при возникновении претензий по качеству ТМЦ в процессе производства потери Шаг 17 Начальник производственного подразделения В ходе работы по разработке классификатора затрат на качество перед нами возникло ряд проблем, которые в некоторой степени могут стать тормозом при сборе затрат в дальнейшем. Во-первых, возникала полемика при распределении затрат по категориям. Четких критериев в этой области не существует, что еще раз доказывает трудность применения модели RAF на практике. Во-вторых, существенной помехой оказалось влияние субъективного фактора. Например, часто можно было услышать вопрос: «Как данный вид затрат может повлиять на качество продукции и зачем его учитывать?» Именно по этому вопросу можно судить о компетентности лиц его задающих. Ведь в первую очередь мы говорим о функционировании процесса в целом и уже потом о его влиянии на качество продукции. Недопонимание концепции затрат на качество некоторых сотрудников отдела качества на предприятии негативно сказывалось на эксперименте и тормозило работу в целом. В-третьих, при распределении затрат на качество определились аналитические затраты, например такие как «Затрата на анализ плана закупок ТМЦ», «Затраты на анализ и оценку поставщиков» и др. Для их сбора была необходима дополнительная информация со стороны ответственного исполнителя. Решая данную проблему, нами были составлены дополнительные формы отчета по затратам для каждого подразделения . В-четвертых, основная трудность при классификации заключалась в дублировании элементов затрат в других процессах. Такое повторение может негативно сказаться на подлинности информации о затратах на качество, привести к ее искажению. Во избежании этого, мы рекомендуем анализировать сразу несколько процессов в совокупности на предмет исследования затрат на качество. Таким образом, первый этап внедрения системы управления затратами на качество был завершен, несмотря на все проблемы и трудности. Подобная классификация была составлена для каждого процесса на предприятии и дальнейшая, наиболее трудная задача состояла в сборе, анализе и оценке затрат на качество, а так же в исследовании эффективности всей системы менеджмента качества.

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.