ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТРУБОПРОВОДА ДРЕНАЖА НАСЫЩЕННОГО РАСТВОРА АМИНА Бондаренко А.Н.,Чернышев А.А.,Кудимов С.Г.,Исмагилов М.Х.,Семенов Л.Н.

ООО «ГАЗМАШПРОЕКТ» «НАГАТИНСКИЙ»


Номер: 12-2
Год: 2015
Страницы: 42-46
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

техническое состояние, техническое диагностирование, трубопровод, technical condition, technical diagnosis, pipeline

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

Целью технического диагностирования трубопровода дренажа насыщенного раствора амина, является оценка соответствия объекта требованиям промышленной безопасности, определения возможности, параметров, условий и нового срока дальнейшей его безопасной эксплуатации.

Текст научной статьи

Работы по экспертному техническому диагностированию проводятся на основании следующих документов: - Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ [1]; - Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные приказом Ростехнадзора № 538 от 14.11.2013 г. [2]. Трубопровод предназначен для дренажа насыщенного раствора амина. Краткая характеристика объекта экспертизы представлена в Таблице 1. Таблица 1 Наименование трубопровода Трубопровод дренажа насыщенного раствора амина Группа и категория трубопровода I A(б) Год изготовления 1988 г. Начало эксплуатации 1988 г. Эксплуатационные параметры: - рабочее давление, кг/см2 17 - рабочая температура среды, 0С 93 - рабочая среда насыщенный р-р амина Проведено обследование находящегося в рабочем состоянии надземного трубопровода, в полном объеме и в соответствии с программой технического диагностирования. Результаты представлены в таблице 2. Таблица 2 Метод контроля ФНП и НТД, использованные для оценки соответствия технического устройства требованиям промышленной безопасности Результаты Выводы 1 2 3 4 Проверка и анализ технической документации. ФНП «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» [2], ФНП в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» [3]. Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» [4]. Документация достоверная и представлена в полном объеме, необходимом для проведения ЭПБ. Трубопровод соответствует требованиям промышленной безопасности. Трубопровод работает в условиях непрерывного режима нагружения и воздействия технологической среды со средней коррозионной активностью. Основной повреждающий фактор при эксплуатации трубопровода - локальная коррозия основного металла и сварных соединений. Причин, препятствующих продлению срока дальнейшей безопасной эксплуатации трубопровода нет. Причин, препятствующих проведению ЭПБ трубопровода нет. Оператив-ная диагностика. Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» [4]. Определены текущие значения основных параметров эксплуатации трубопровода. Контрольно-измерительные приборы, установленные на трубопроводе, имеют соответствующие клейма и отметки. Системы КИПиА соответствуют проектной документации. Причин, препятствующих проведению ЭПБ трубопровода нет. Наружный осмотр. Визуальный и измерительный контроль. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» [3], РД 03-606-03 [5], Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» [4], «Методика оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов» [6]. Недопустимых дефектов и формоизменений элементов трубопровода, влияющих на безопасную эксплуатацию, не выявлено. Трубопровод пригоден к дальнейшей эксплуатации. Ультразвуковой контроль толщины стенок элементов трубопровода. Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» [4], «Методика оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов» [6]. Обнаружено утонение отвода между сварными стыками №№ 2,3. Трубопровод пригоден к дальнейшей эксплуатации. Контроль физико-механических свойств (твёрдости) металла ГОСТ 22761 [7], Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» [4], «Методика оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов» [6] Трубопровод пригоден к дальнейшей эксплуатац. Прочностной анализ. «СА 03-003-07 Стандарт ассоциации. Расчеты на прочность и вибрацию стальных технологических трубопроводов» [8] «РТМ 38.001-94. Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов» [9] Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» [4] «Методика оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов» [6] Поверочный прочностной расчет и определение расчетного остаточного ресурса трубопровода. Условие прочности выполняется. Недопустимых утонений стенок основных элементов трубопровода не выявлено. Расчетный остаточный ресурс трубопровода - 4 года. Трубопровод пригоден к дальнейшей эксплуатации. Гидравлическое испытание на прочность и плотность. Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» [4] «Методика оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов» [6] Проведено гидравлическое испытание трубопровода. При осмотре трубопровода течей, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле, течей в разъемных соединениях, а также видимых остаточных деформаций и падения давления по манометрам не обнаружено. Трубопровод пригоден к дальнейшей эксплуатации. Трубопровод дренажа насыщенного раствора амина из находится в работоспособном состоянии и соответствует требованиям промышленной безопасности. Фактические условия эксплуатации трубопровода не превышают паспортные характеристики. На основании положительных результатов диагностирования, а также расчета ресурса, возможно продолжение эксплуатации трубопровода на установленных (паспортных) параметрах при соблюдении требований к условиям (регламенту) пуска и эксплуатации технологических трубопроводов. Назначенный срок дальнейшей безопасной эксплуатации трубопровода - 3,5 года. Эксплуатацию трубопровода, периодичность и объем его ревизий, освидетельствований и ремонтов проводить в соответствии с требованиями руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Проводить ежегодный замер толщины стенки отвода между стыками №№ 2,3.

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.