ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ РЕСИВЕРА ВОЗДУХА КИП, РАСПОЛОЖЕННОГО НА ПЛОЩАДКЕ ПРОИЗВОДСТВА СЛОЖНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ Ковалев В.В.,Анисимов А.А.,Кузнецов Л.А.,Сячин М.В.,Мусина Н.В.,Зюхин А.Н.

ООО «Центр Технической Диагностики»


Номер: 12-2
Год: 2015
Страницы: 114-116
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

техническое устройство, техническое диагностирование, ресивер, technical device, technical diagnosis, receiver

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

В данной статье рассмотрено техническое диагностирование ресивера воздуха КИП, расположенного на площадке производства сложных минеральных удобрений, с целью определения соответствия технического устройства (ресивера воздуха КИП) требованиям промышленной безопасности, определения фактического состояния технического устройства (ресивера воздуха КИП), применяемого на опасном производственном объекте, определения возможности, условий и допустимых сроков дальнейшей эксплуатации технического устройства (ресивера воздуха КИП).

Текст научной статьи

Заключение экспертизы по результатам технического диагностирования ресивера составлено в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов: - Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1]; - Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2]; - Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116 [3]. Ресивер воздуха, расположенный на площадке производства сложных минеральных удобрений, предназначен для создание запаса сжатого воздуха для работы КИПиА, изготовлен в 1987 г.. Ресивер представляет собой сосуд, работающий под внутренним давлением, который состоит из цилиндрической обечайки, эллиптических днищ и ряда штуцеров технологического назначения; Ресивер установлен вертикально на открытой площадке цеха. Давление в корпусе ресивера: расчетное - 8 кгс/см2, рабочее- 8 кгс/см2. Температура стенки элементов корпуса ресивера: расчетная - +40 0 С, рабочая -+40 0 С. Рабочая среда в корпусе ресивера - сжатый воздух. Работы по экспертизе промышленной безопасности носили комплексный характер и включали в себя следующие этапы: 1.Анализ эксплуатационно-технической документации. 2. Визуальный и измерительный контроль объекта ЭПБ. 2.1. Результаты осмотра основного металла и сварных соединений элементов ресивера воздуха КИП с внутренней стороны: - на поверхности основного металла, сварных швов и околошовных зон обечайки и днищ дефектов в виде трещин, разрывов, надрывов, выпучин, отдулин, свищей, подрезов, наплывов, прожогов, незаправленных кратеров не обнаружено; - геометрические размеры сварных швов выдержаны; - на поверхности элементов ресивера воздуха КИП обнаружены следы равномерной коррозии глубиной до 0,5 мм. 2.2.Результаты осмотра основного металла и сварных соединений элементов ресивера воздуха КИП с наружной стороны: - на поверхности основного металла, сварных швов и околошовных зон обечайки и днищ дефектов в виде трещин, разрывов, надрывов, выпучин, отдулин, свищей, подрезов, наплывов, прожогов, незаправленных кратеров не обнаружено; - геометрические размеры сварных швов выдержаны; - на поверхности элементов ресивера воздуха КИП обнаружены следы равномерной коррозии глубиной до 1,0 мм. 2.3. Результаты осмотра штуцеров и резьбовых соединений: - на деталях резьбовых соединений износа, срыва и вытягивания ниток, других повреждений резьбы не обнаружено. Поверхность фланцевых соединений без признаков пропуска среды и коррозионного износа. 2.4.Результаты осмотра опорных конструкций ресивера воздуха КИП: опорные конструкции ресивера воздуха КИП видимых повреждений не имеют и находятся в удовлетворительном состоянии. 2.5. Результаты осмотра металлоконструкций лестниц, обслуживающих площадок, ограждения: - металлоконструкции лестницы, обслуживающих площадок, ограждения видимых повреждений не имеют и находятся в удовлетворительном состоянии. 2.6.По результатам визуально-измерительного контроля установлено: ресивер воздуха КИП изготовлен в соответствии с проектной документацией и не имеет недопустимых дефектов. 3. Замеры фактической толщины стенок показали, что толщина стенки элементов в ресивере воздуха превышает минимальные допустимые значения, скорость коррозии несущих элементов составляет не более 0,1 мм/год. 4. Ультразвуковой контроль. Оценка качества сварных соединений в местах контроля - годен, дефектов не выявлено. 5. Контроль методом проникающих веществ. Дефектов, выходящих на поверхность на участках контроля не обнаружено. 6. Расчёт на прочность. Учитывая отсутствие недопустимых дефектов по результатам неразрушающих методов контроля, а также превышение фактической толщины стенки над расчётными значениями, указанными в расчётах в паспорте на ресивер, дополнительный расчёт на прочность решено не проводить. Запас прочности ресивера воздуха КИП при рабочих параметрах обеспечен. 7. Расчет на малоцикловую усталость: не проводился, так как при расчёте на малоцикловую усталость не учитываются циклы нагружения, у которых размах колебания давления не превышает 15 % для углеродистых сталей и 25 % для легированных от допускаемого значения, установленного при расчёте на статическую прочность (п. 2.4. (в) ГОСТ 25859-83). 8. Расчет остаточного ресурса показал, прогнозируемый остаточный ресурс ресивера воздуха КИП равен 10-ти годам (п. 6 РД 03-421-01) [4]. 9. Пневматическое испытание объекта на Рпр =8,4 кгс/см при выдержке в соответствии с графиком нагружения показало: - при пневмоиспытании признаков остаточной деформации, трещин, разрывов в сварных соединениях и основном металле аппарата, а также падения давления по манометру не обнаружено; - испытание проводилось в сопровождении АЭ-контроля. Активных, критически активных, катастрофически активных источников акустической эмиссии не обнаружено; - по результатам акустико-эмиссионного контроля делаем вывод, что структура металла не нарушена, дефектов, способных вывести аппарат из строя, нет. 10. Металлографический анализ образцов металла. Учитывая отсутствие недопустимых дефектов и нарушений технологического режима, металлографические исследования образцов металла решено не проводить (п. 3.6.7.1. РД 03-421-01) [4]. 11. Результаты оперативной диагностики: - установленные на ресивер контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства соответствуют Федеральным нормам и правилам; - эксплуатация ресивера воздуха КИП осуществляется на технологических параметрах, указанных в схеме включения; инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию, схема включения ресивера воздуха КИП в наличии, на рабочих местах. В ходе экспертизы установлено: 1.Ресивер воздуха КИП соответствует требованиям промышленной безопасности. 2.Возможна дальнейшая эксплуатация ресивера воздуха сроком на 8 лет при условии соблюдения режима эксплуатации, при следующих эксплуатационных параметрах: - рабочее давление: 8 кгс/см2; - рабочая температура стенки: +40 °С.

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.