ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ 5S НА ПРЕДПРИЯТИИ Токарева Е.В.

ПАО «Воронежское акционерное самолетостроительное общество»


Номер: 9-1
Год: 2015
Страницы: 157-161
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

бережливое производство, система 5S, внедрение системы 5S, этапы системы 5S, 5s, lean, sustaine

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

В данной статье рассмотрены сущность и содержание системы 5S и ее необходимость внедрения на предприятия машиностроения.

Текст научной статьи

Цель бережливого производства - устранение потерь. Потери в бережливом производстве - это не то же самое, что называется потерями в системах учета материальных ценностей. Потери - это действия или ситуации, которые приводят к использованию ресурсов, но не повышают рыночную стоимость продукта (услуги), увеличивается только его себестоимость. Внедрение системы бережливого производства на предприятие невозможно без изучения его основных инструментов. Базовым инструментом в формировании системы бережливого производства выступает 5S - технология по созданию эффективного рабочего места. Цели внедрения системы 5S. 1 повышение культуры производства на предприятии; 2 снижение непроизводительных потерь времени на рабочих местах; 2 улучшение условий труда; 3 повышение безопасности труда; 4 улучшение эргономики рабочих мест; 4 повышение качества выпускаемой продукции; 5 повышение производительности труда; 6 стандартизация действий персонала по наведению порядка. Достоинства системы 5S 1 имеет широкую область применения; 2 не требует больших затрат; 3 дает быстрые и наглядные результаты; 4 не требует широкомасштабных действий по обучению. Что такое 5S? 5S - это пять японских слов: Сэири (整理) - «сортировка» Сэитон (整頓) «соблюдение порядка» или другими словами «аккуратность» Сэисо (清掃) «содержание в чистоте» или «уборка» Сэикэцу (清潔) «стандартизация» или «поддержание порядка» Сицукэ (躾) «совершенствование или «формирование привычки» Значение этапов системы 5S. 1 этап - «Sort»или «Сортировка». Целью сортировки является освобождение рабочего пространства от ненужных предметов (материалов, инструментов, деталей и пр.) Категория «Нужное» - предметы, используемые неоднократно в течение месяца Категория «Не нужное» - предметы, которые явно не нужны (сломанные предметы; с истекшим сроком пользования; требующие ремонта; посторонние предметы: личные вещи, тара, мусор; избытки комплектующих; готовая продукция, не сданная на склад; лишняя мебель) Для того чтобы принять решение о способе хранении предметов применяется методика, показанная в Таблице 1. Таблица 1 Методика определения необходимости хранения предметов Степень необходимости Решение о хранении Низкая Предметы, неиспользуемые в течение последнего года. Удалить Предметы, неиспользуемые в технологическом процессе Удалить Предметы, которые использовались только 1 раз за последние 6-12 месяцев Хранить на известном расстоянии Средняя Предметы, которые использовались 1 раз в течение последних 2-6 месяцев Хранить в пределах рабочего места/участка/цеха Высокая Предметы, используемые раз в неделю Хранить близко к месту работы/носить с собой Предметы, используемые ежедневно Предметы, используемые ежечасно Результаты внедрения этапа «Сортировка»: 1 на рабочем месте остается лишь то, что действительно необходимо; 2 рабочее пространство используется эффективно 3 в ходе работы устраняются проблемы и помехи 4 создается атмосфера порядка в рабочей зоне 2 этап - «Setinorder» или «Соблюдение порядка». Целями этапа «соблюдение порядка» является осуществление размещения предметов в соответствии с требованиями безопасности и производительности труда, обеспечение надежного и быстрого доступа к предметам, исключение поисков вещей. Для «соблюдения порядка» характерно исполнение 3-х принципов: 1 определение того, где должны храниться вещи 2 определение того, как должны быть размещены вещи 3 соблюдение правил размещения Правила рационального размещения заключаются в функциональном размещении предметов, тем самым обеспечивая качество, производительность и сохранность. 1 каждый предмет имеет «собственный адрес» - место хранение должно быть точно установлено 2 использование кодирования при помощи формы и цвета 3 каждая площадь для определенного предмета 4 размеры ячеек должны соответствовать размерам и форме хранимых в них предметов 5 каждый работник должен иметь возможность найти или положить на место нужные инструменты или документы в течение 30 секунд. 6 каждый работник обязан возвращать инструменты на место после их использования. 7 хранение должно обеспечить защиту от пыли, ржавчины, грязи. 8 размещение предметов должно быть безопасным. 9 размещение предметов должно обеспечить быстроту, легкость доступа к ним и свободу перемещения предметов. 10 рабочий инструмент хранить по видам и размерам. Технология реализации этапа «Соблюдение порядка» представлена в таблице 2. Таблица 2 Технология реализации этапа «Соблюдение порядка» № п/п Действие Содержание 1 уборка места хранения удаление пыли и мусора 2 определение местонахождения предметов составление списка предметов по частоте их использования, числу пользователей м определение мест хранения 3 планирование способов хранения контейнеры для размещения (размеры, количество), способы хранения (направление, перегородки, дверцы, чехлы) 4 указатели в местах размещения и на предметах идентификация каждого места хранения предмета при помощи наклейки на которой указывается: наименование, код, количество. Результаты внедрения этапа «Соблюдение порядка»: 1 исключается поиск предметов; 2 сокращаются потери времени на то, чтобы взять или достать нужный предмет; 3 сокращается брак; 4 исключается наличие грязи и пыли; 5 исключаются травмы; 6 все зоны хранения четко определены. 3 этап - «Shine» или «Содержание в чистоте». Целью этапа «содержание в чистоте» является содержание в идеальном порядке и полной готовности все, что может понадобиться в работе. Три уровня правильной уборки: 1 ступень - общая уборка и изыскание путей, позволяющих справиться с причинами загрязнения, обусловленными общим состоянием дел. 2 ступень - уборка, затрагивающая рабочие места с их специфическими особенностями и части машинного оборудования. 3 ступень -чистка приспособлений и инструментов, поиск и устранение причин их загрязнения. Технология реализации этапа «Содержание в чистоте» представлена в Таблице 3. Таблица 3 Технология реализации этапа «Содержание в чистоте» Этап Содержание этапа уборка производственной зоны расположены ли рабочие инструменты в соответствии с правилами рационального размещения? все ли предметы находятся на своих местах? в порядке ли надписи и прочая информация, легко ли ее рассмотреть? в порядке ли системы труб? нет ли пыли и мусора? нет ли ненужных предметов? уборка оборудования нет ли пыли, грязи? содержатся ли в чистоте детали? нет ли нагревания, рева или свиста электродвигателей? нет ли ослабленных болтов и гаек? Результаты внедрения этапа «Содержание в чистоте»: 1 вовремя выявленные проблемы в работе станков и механизмов легко решаемы 2 при помощи уборки легко устраняются причины дефектов и поломок. 4 этап - «Stantartize» или «Поддержание порядка». Целями этапа «Поддержание порядка» являются обеспечение визуального контроля производственного процесса и состояния рабочей среды, реализация систематического выполнения принятых правил и преемственности в их выполнении, легкости и наглядности в осуществлении профилактического осмотра оборудования. Основой этапа «Поддержания порядка» являются следующие действия: 1 составление карты процесса 2 определение каждого рабочего шага 3 определение методов работы 4 разработка рабочих инструкций 5 отражение важных данных на доске 6 визуализация 5 этап - «Sustaine» или «Совершенствование». Целями этапа «Совершенствование» Действия по обеспечению исполнения этапа «Совершенствование»: 1 определить людей, которые будут ответственны за каждый элемент системы 5S 2 разработать систему регулярных проверок элементов системы 5S 3 собирать предложения по дальнейшему улучшению элементов 5S 4 проводить постоянные улучшения 5 разработать процедуру по системе 5S и введение ее в практику работы для всего предприятия. Этапы внедрения системы 5S на предприятие. 1 создание команды для внедрения системы 5S 2 разработка плана внедрения 3 разработка плана коммуникации 4 разработка плана обучения 5 внедрение 5S 6 оценка эффективности Преимущества системы 5S для предприятия 1 ускорена переналадка оборудования 2 обеспечен более широкий ассортимент продукции 3 отсутствуют дефекты, вследствие чего повышено качество продукции 4 устранены потери, отсюда снижена себестоимость 5 устранены простои, поставки выполняются своевременно 6 уменьшены аварийные поломки, предприятие работает стабильно 7 повышена безопасность работы Преимущества системы 5S для сотрудников предприятия 1 Ваше рабочее место удобно организовано 2 повышена удовлетворенность от работы 3 устранены многие причины раздражения 4 есть четкий график того, когда, что и как делать Таким образом, система 5S представляет собой не просто концепцию обязательной уборки, она являет собой инструмент для достижения эффективного производства.

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.