ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ПАРОПРОВОДА, С ЦЕЛЬЮ ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫМ К НЕМУ ТРЕБОВАНИЯМ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ Фатеев Ю.Г.,Колесов А.А.,Семенов Р.А.,Архипов В.В.,Патрин С.А.

ООО "Инженерный центр "Диагност-Т"


Номер: 1-2
Год: 2016
Страницы: 166-169
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

техническое устройство, техническое диагностирование, паропровод, technical device, technical diagnostics, steam line

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

Оценка соответствия объекта экспертизы - паропровода линия 5 от коллектора ТЭЦ-3 до узла № 377, предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности и установление срока его дальнейшей эксплуатации.

Текст научной статьи

Техническое диагностирование проводится в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов: - Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1]; - Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [6]. Трубопровод предназначен для транспортировки пара. Основные характеристики трубопровода представлены в Таблице 1. Таблица 1 Наименование: Трубопровод пара. В (б)-III. Дата монтажа 1979г. Рабочая среда Перегретый пар Рабочее давление 1,4 МПа. Рабочая температура до плюс 275о С Материал 17ГС, Сталь 20 Размеры труб и их протяженность с учетом произведенных замен представлены в Таблице 2 Таблица 2 № п/п Наименование элемента трубопровода Год ввода в эксплуатацию Материал ГОСТ Основные параметры элемента Наружный диаметр Исполнит. толщина стенки, мм Длина, м (Количес-тво, шт) 1 Труба 1979 17ГС 20295 720 9,0 2913,0 м. 2 Труба 1979 17ГС 20295 530 8,0 10,0 м. 3 Труба 1979 Сталь 20 1050 273 8,0 0,5 м. 4 Труба 1979 Сталь 20 1050 108 4,0 5,0 м. 5 Труба 1979 Сталь 20 1050 133 5,0 0,3 м. 6 Труба 2015 Сталь 20 1050 108 4,0 0,2 м. 7 Отвод 1979 17ГС 20295 720 9,0 99 шт. 8 Отвод 1979 Сталь 20 1050 530 12,0 5 шт. 9 Переход 1979 Сталь 20 1050 720/530 12,0/11,0 1 шт. 10 Переход 1979 Сталь 20 1050 530/426 11,0/10,0 1 шт. Состояние технической документации. Паспорт на трубопровод имеется и ведется в установленном порядке. Имеются производственные инструкции для обслуживающего персонала и инструкция ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода, а также ведутся в установленном порядке эксплуатационные журналы. В результате изучения технической документации установлено, что фактическая нагруженность основных несущих элементов трубопровода за время эксплуатации не превышала проектных параметров. Техническое состояние технического устройства. Обследование технического состояния объекта проводилось по программе, составленной в соответствии с требованиями следующих документов: Методика оценки остаточного ресурса трубопроводов пара и горячей воды III и IV категорий [8] и включало: - Наружный осмотр трубопровода, визуально-измерительный контроль, внутренний осмотр разобранных участков в соответствии с РД 03-606-03 [10]. - Ультразвуковую толщинометрию основных элементов трубопровода в соответствии с ГОСТ 28702-90 [21]. - Измерение твердости металла в соответствии с ГОСТ 22761-77 [22], СТО-СА-03-004-2009 [20]. - Проверочный расчет на прочность в соответствии с РТМ 38.001-94 [19], РД 10-249-98 [11], ОСТ 108.031.09-85 [12], ОСТ 108.031.08-85 [13]. - Расчет остаточного ресурса в соответствии с «методикой оценки остаточного ресурса трубопроводов пара и горячей воды III и IV категорий» [8]. - Испытание трубопровода на прочность и плотность в соответствии с правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением [4], ГОСТ 32569-2013 [23]. При визуальном и измерительном контроле состояние труб и элементов трубопровода, фланцев, крепежных деталей было удовлетворительное. Замер толщины стенки производился для основных элементов трубопровода (на трубах, отводах), при проведении замеров толщины стенки паропровода были выявлены участки трубы (штуцера) диаметром 133мм., диаметром 108мм., имеющие значения толщины стенки близкие к отбраковочной и подлежащие замене в согласованные с владельцем сроки. Минимальные значения толщин стенок элементов трубопровода, полученные при измерениях, не достигают отбраковочных значений. Измеренные значения твердости металла труб, отводов и сварных соединений находятся в допустимых пределах для данной марки стали. Проверочный расчет на прочность при статической нагрузке проводился по РТМ 38.001-94, [19], РД 10-249-98, [11], ОСТ 108.031.09, [12], ОСТ 108.031.08-85, [13]. При испытании на прочность и плотность видимых деформаций, трещин, разрывов, течи и патения не произошло Расчет остаточного ресурса трубопровода выполнен в соответствии с «Методикой оценки остаточного ресурса трубопроводов пара и горячей воды III и IV категорий». При обследовании трубопровода установлено, что основным повреждающим фактором является общая коррозия труб и элементов трубопровода. На основании результатов обследования технического состояния, и выполненных расчетов объект соответствует требованиям промышленной безопасности и может быть допущен к эксплуатации на параметры: среда перегретый пар давление, МПа - 1,4 МПа температура, оС до плюс 275 Остаточный ресурс паропровода составляет 8,0 (восемь) лет, при условии соблюдения регламентных параметров эксплуатации, установленной периодичности технического освидетельствования и испытаний на прочность и плотность, требований «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением ” [4], инструкций и других действующих НТД.

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.