ПРИНЦИП КАСТОМИЗАЦИИ В ШВЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ Трутнева Н.Е.

Московский государственный университет дизайна и технологий


Номер: 7-4
Год: 2016
Страницы: 27-29
Журнал: Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук

Ключевые слова

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

Текст научной статьи

В мировом производстве одежды прослеживается устойчивая тенденция развития направления кастомизации товаров [4]. Кастомизация (customization) - адаптация массового продукта под запросы конкретного потребителя путем частичного изменения продукции под конкретный запрос, доукомплектование товара дополнительными элементами или принадлежностями. Принцип «кастомизации» основывается на взаимодействии с потребителем и участии его в процессе проектирования и создания продукции и услуг. Любая продукция становится в той или иной степени tailor-made, т.е. сделанной на заказ, приспособленной для определенной цели. Эта сторона «кастомизации» имеет название «тейлоризация». Глобальные моды и бренды перестают быть привлекательными. Потребитель предпочитает продукцию, максимально соответствующую именно его потребностям, вкусам, пристрастиям. Кастомизация в швейной промышленности требует интеграции массового и индивидуального производства. Основными параметрами для проектирования женской одежды в массовом производстве являются типовые размеры 2-ой полнотной группы. В случае отклонений от типовых размеров и при наличии индивидуальных особенностей фигуры, модель изделия, изготовленная по типовым размерам, теряет хорошую посадку на фигуре, что проявляется в различных зонах как дефекты посадки. Попытки изготовления одежды на индивидуального потребителя в условиях массового производства не нашли широкого применения. Оказание этих услуг в ателье неоправдано увеличивает стоимость изделия. Необходимо изготовление индивидуализированной продукции, либо частичная переделка под фигуру заказчика. Следовательно, возникают предпосылки для разработки технологических процессов по изготовлению на базовом производстве не готовых швейных изделий, а полуфабрикатов, с последующей доработкой на индивидуальную фигуру на предприятиях малой мощности или в местах реализации. Для обеспечения соразмерной одеждой потребителей, фигуры которых имеют отклонения от размерных признаков типовой фигуры и различные полнотные группы, был разработан метод двухстадийного изготовления одежды из полуфабрикатов в массовом производстве [1]. Метод заключается в использовании дополнительных припусков по срезам деталей для корректировки на фигуре и устранения дефектов посадки. Метод двухстадийного производства в организационно-технологической характеристике отличается от общепринятых методов организации швейного производства тем, что требует перепланировки процессов, связанных с изготовлением полуфабриката и окончательной сборки после примерки [3]. Метод включает в себя 3 этапа: 1) изготовление полуфабриката, 2) примерка и корректировка в зоне дефекта изделия на фигуре и 3) окончательный отшив полуфабриката на выносном производстве при салоне-магазине, где этот полуфабрикат одежды будет реализовываться, или на основном производстве. Метод позволяет достичь хорошей посадки изделия на индивидуальной фигуре, что дает обладателю комфортное ощущение при эксплуатации, уверенность в своем внешнем виде, и эстетическое удовлетворение. Внедрение этого метода представляется экономически выгодным, так как предприятия могут значительно увеличить объем продаж изделий, удовлетворить потребителей с нетиповой фигурой, а также предложить уникальную услугу, которая отсутствует на отечественном рынке. Для реализации этого метода: - были рассмотрены требования к материалам одежды [2], - проанализированы распространенные дефекты посадки в плечевых изделиях, - изучены зоны конструктивных членений в модельных конструкциях, которые можно использовать для устранения дефектов за счет проектирования дополнительных припусков в этих зонах, - разработаны рекомендации по технологической обработке полуфабрикатов в зависимости от материала, конструктивных членений и модельных элементов, - разработана последовательность обработки изделия, включающая два этапа обработки - изготовление полуфабриката и доработка полуфабриката до готового изделия, - проанализированы основные этапы проектирования швейного изделия: конструирование, материаловедение, технологический процесс - с целью обеспечения возможности осуществить двухстадийную его обработку, сохранив товарный вид и обеспечив хорошую посадку на индивидуальную фигуру. Схема функционирования двухстадийного производства представлена в виде алгоритма на рисунке 1. На первом этапе (1) задаются параметры заказчика, а именно: тип фигуры, размерные характеристики, возрастная категория и при необходимости зоны корректировки изделия, если их можно выявить при визуальном осмотре фигуры. На следующем этапе (2), на основе ранее введенных данных осуществляется подборка эскизов изделий, наиболее подходящих заказчику из базы данных моделей (3). База данных (3) представляет собой модели, представленные в виде технического эскиза и описания, в котором содержится информация о параметрах фигур и их рекомендуемые диапазоны значений. К данным параметрам относятся: тип фигуры, рост, обхват груди, обхват бедер, возраст, зоны корректировки и т.д. Если в базе данных моделей имеются изделия, соответствующие параметрам фигуры, то на следующем этапе (8) осуществляется выбор заказчиком модели из предложенного ряда. В случае отсутствия в базе необходимых моделей осуществляется либо корректировка (5) значений исходных параметров (например, зоны корректировки, либо возраст и т.д.), либо разработка новых моделей (6) с дальнейшим внесением в базу данных (7). После выбора модели осуществляется примерка полуфабриката (9) на заказчика. Полуфабрикат - это конструкция изделия, разработанная на ближайшую типовую фигуру заказчика, выполненная из основной ткани, включающая в себя основные части изделия (полочка, спинка, рукава и т.д.) В зонах возможных корректировок (например, плечевой срез, верхняя часть оката и т.д.) срезы соединены временной строчкой с целью возможности произвести посадку изделия в данных областях на индивидуальную фигуру. Рис. 1- Блок-схема двухстадийного производства изделий из полуфабрикатов Если в процессе примерки было выявлено, что корректировка полуфабриката невозможна (5), то осуществляется изменение исходных параметров заказчика (1) (переход в другой размер, изменения параметра возраста и силуэта). После проведения всех необходимых корректировок с целью обеспечения хорошей посадки на индивидуальную фигуру заказчика, осуществляется подбор декоративных элементов (9) (клапаны, паты воротник, съемные элементы и т.д.), уточняется их расположение и форма в изделии по желанию заказчика путем использования заранее изготовленных шаблонов. Следующий этап (11) - это утверждение окончательного вида изделия заказчиком. Далее, при необходимости, осуществляется доработка конструкторско-технической документации на необходимые элементы и узлы (12, 13, 14), если они не были учтены в исходной модели. На завершающем этапе (15) производится изготовление изделия из полуфабриката в соответствии с вышеперечисленными заданными техническими и художественными условиями. Использование данного метода позволит: 1) обеспечить хорошую посадку не только на типовую фигуру, но и на фигуру с индивидуальными особенностями 2) выпускать изделия более сложных и разнообразных форм 3) вносить в изделие дополнительные узлы и элементы, а также корректировать их форму с учетом пожеланий клиентов 4) практически свести к минимуму повышение себестоимости изделия.

Научные конференции

 

(c) Архив публикаций научного журнала. Полное или частичное копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации, а также с указанием прямой активной ссылки на источник.